жение втулки на валу фиксирует винт 17. Между втулкой 16 и стаканом 13 установлена .пружина 18; сцепление от вала к корзине 1О осуществляется с помощью фрикционных накладок 19, прикрепленных винтами 20 к стакану 13 и корзине 10. Корзина 1О жестко соединена пружинными растяжками 21, которые одним концом скреплены с нижней частью корпуса адсорбера, а другим - со стенками корЗИНЫ Ю. Работа устройства осуществляется следующим образом. Зернистая насадка, поступающая через загрузочный штуцер 2, попадает в корзину 10. Вращением вала 7 скребок 12 раз брасывает зернистую насадку по корзине 10, из которой через окна 11 она ссыпается вниз и перемещается к разгрузочному штуцеру 3. Дисперсионпая фаза вводит ся через штуцер 4 и выходит через штуцер 5. В процессе взаимного перемещения фаз происходит поглощение одного из компонентов газовой или жидкостной смеси. За счет трения фрикционных накладок 19 корзине 10 передается вращающий момент стремящийся поверлуть корзину в направл нии вращения вала 7. При этом пружинные растяжки 21 с увеличением угла поворота корзины создают обратный вращаю щий момент, llf)oпopциDнaлыiый углу поворота корзины, вследствие чего она совершает круговые автоколебания. За счет колебаний корзины 10 ее окна перекрывают различные участки объема адсорбера и зернистая насадка равномерно распределяется в нем. Колеблющиеся пружинные: растяжки 21 препятствуют торможению зернистой насадки у стенок корпуса 1 и послеш-1яя равноме})ным потоком, не перемешиваясь, поступает к выгрузочному штуцеру. Скребок 12 установлен па валу С возможностью осевого перемещения. Изменение положения втулки 16, фиксируемое винтом 17, увеличивает, или уменьшает усилие сжатия пружины 18, за счет чего соответствующим образом увеличивается или уменьшается сила трения между фрикционными накладками ±9 и, следовательно, вращающий момент, передаваемый с помощью этих накладок. Вращающий момент контролирует амплитуду и частоту круговых автоколебаний корзины 10. Варьирование этих параметров позволяет установить их оптимальное соотношение и добиться равномерности распределения зернистой насадки в объеме адсорбера. Использование данной конструкции позволяет исключить перемешивание в объеме адсорбера, улучщает равномерность распределения зернистой насацки в аппарате, улучшает гидродинамическую обстановку в нем. Материал не тормозится стенками адсорбера. Следствием этого является более однородная степень отработки гранул зернистой насадки на выходе из . аппарата. Формула изобретения 1.Адсорбер с подвижным слоем зернистой насадки, включающий корпус со штуцерами для ввода и вывода фаз, внутри которого установлен вертикальный вал, соединенный с приводом, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения э |зфективпости за счет равномерного распределения. зернистой насадки, адсорбер снабжен установленной на валу с возможностью вертикального перемещения корзиной с окнами в боковых стенках и днище, скрепленной пружинными растяжками с нижней частью корпуса адсорбера, причем корзина снабжена подпружиненным скреб ком, соединенным с валом, 2.Адсорбер по п. 1, отличающийся тем, что скребок установлен на валу с возможностью осевого переме- щения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР . N9339305, кл. В / J ГОО. 1968.
10
а
Фиг.1
16
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Веломобиль с пневмоаккумуляторным приводом | 1988 |
|
SU1717471A1 |
Адсорбер | 1984 |
|
SU1230649A1 |
ЦЕНТРИФУГА | 1973 |
|
SU368886A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОБЫЧИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ИЛИ ДЛЯ ПРОХОДКИ ТУННЕЛЕЙ | 2003 |
|
RU2290509C2 |
МУФТА-ТОРМОЗ | 2009 |
|
RU2415317C2 |
Предохранительная фрикционная муфтапОВышЕННОй ТОчНОСТи СРАбАТыВАНия | 1979 |
|
SU821802A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1998 |
|
RU2131481C1 |
Колонный противоточный адсорбер | 1989 |
|
SU1646571A1 |
ОБЖАРОЧНЫЙ АППАРАТ | 1994 |
|
RU2128462C1 |
СТЫКОВОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА | 2016 |
|
RU2706639C2 |
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1976-09-06—Подача