ЦЕНТРИФУГА Советский патент 1973 года по МПК B04B5/02 

1

Изобретение относится к оборудованию для обезвоживания зернистых материалов, в частности к центрифугам.

Известны центрифуги, содержащие загрузочное устройство и систему перфорированных роторов с разгрузочными окнами в нижней части, смонтнрованных посредством вертикальных валов, несущих на нижних концах нриводные элементы, на плите, получающей вращательное движение.

С целью предотвращения разрушения частиц при обезвоживанни зернистых материалов низкой прочности в предлагаемой центрифуге на пути движения роторов установлены механизмы для периодического разгона и торможения роторов, причем разгрузочные окна последних снабжены подвижными запорными конусами, связанными со щтоками, поочередно взаимодействующими с профилированной планкой, закрепленной в верхней части центрифуги в зоне разгрузкн роторов.

Кроме того, механизм для периодического разгона роторов центрифуги выполнен в виде ременной передачи, входящей в контакт с приводными элементами валов роторов.

Механизм для периодического торможення роторов выполнен в виде подпружиненной гибкой фрикционной ленты.

На фиг. 1 показана предлагаемая центрифуга в продольном разрезе, общий вид; на

фиг. 2 - то же, внд /1 на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез но Б-Б па фиг. 1; на фиг. 4 - кинематическая схема центрифуги.

На опорной плите /, в закрепленном на пей корпусе 2 подщипннков установлен вертикальный вал 5, к верхнему концу которого жестко крепится плита 4, вращаемая приводом 5 посредством зубчатых щестерен 6 и 7. На плите

4 монтируется система перфорированных роторов 8, при этом вертикальный вал 9 каждого ротора на двух подщипниках установлен в корпусе 10, а на нижнем конце его, пропущенном через отверстие в плите 4, закреплен

приводной элемент 11. Ротор S состоит из корзины 12, выполненной в виде цилиндрической обечайки и закрепленной на валу 9, и перфорированного цилиндра 13, внутренняя поверхность которого футерована сеткой. Разгрузочное окно ротора снабже 10 подвижным запорным конусом 14, который с помощью пальца 15 связан со штоком 16, размещенным в полости вала 9 и находящимся под действием пружины 17. Шток 16 заканчивается наконечннком 18, с которым он взаимодействует с профилированной планкой 19, закрепленной в верхней части центрифуги в зоне разгрузки роторов. Для равномерной загрузки ротора и предотвращения проскальзывания материала в нем в период разгона и торможения перфорированный цилиндр 13 и корзина 12 соединены радиальными стенками 20.

В верхней части центрифуги над роторами установлено загрузочное устройство 21, состоящее из внутреннего конуса 22 И нарул вого конуса 23, между которыми вварены наклонные перегородки 24, образующие отверстия загрузочных люков над корзинами роторов. Система роторов заключена в кольцевой полости 25, образованной внутренней и наружной обечайками 26 и 27, соединенными нерегородками 28 и кольцевым днищем 29, в котором установлены разгрузочные конусы 30. Для слива отфугованной воды во внутренней обечайке 26 имеются отверстия 31, а плнта снабжена патрубками 32, соединенными со сборной емкостью 33. Корнусы 10 роторов 8 снаружи закрыты конусом 34 с вертнкальными трубами 35, установленным соосно плите на верхней ее плоскости.

На пути движения роторов установлены механизм 36 для периодического разгона и механизм 37 для нериодического торможения роторов.

Механизм для нериодического разгона выполнен в виде ременной передачи 38, входящей в контакт с нриводными элементами // валов роторов. Ведущий шкив 39 этой передачи насажен непосредственно на вал электродвигателя, а ведомый шкив 40 вращается на специальной подвеске, поворачивающейся вместе с кронштейном 41 относительно вертикальной оси, в результате чего пружина 42 поддерживает определенное натяжение ремня, а приводной элемент 11 перемещается по дуге окружности вместе с вращающейся плитой центрифуги.

Механизм 37 для периодического торможения роторов выполнен в виде гибкой фрикционной ленты 43, натягиваемой пружиной 44.

Центрифуга работает следующим образом.

Плите 4 от привода 5 передается медленное (около 0,5-2 об/мин) вращение. Вместе с плитой вращаются система роторов, конус 34, цилиндрические обечайки 26 и 27 и загрузочное устройство 2. Продукт, подлежащий обезвоживанию, непрерывно подается в загрузочное устройство 2J, откуда поступает в одну или несколько корзнп 12, при этом количество одновременно загружаемых корзин зависит от общего их количества, диаметра корзины и ширины потока материала. Ротор 8 с загруженной корзиной от места загрузки (см. фиг. 4) перемещается к месту разгоиа, где приводной элемент // ротора входит в контакт с ременной передачей 38 механизма 36. За время контакта элемента с ремнем ротор разгоняется до требуемого числа оборотов и, двигаясь затем по окружности, вращается некоторое время по инерции. При этом происходит обезвоживание продукта до требуемой остаточной влажности. Отделяемая в процессе фугования вода выбрасывается центробежной силой через перфорироваиную поверхность корзин, скапливается на дне отсеков, а затем стекает

через отверстия 31 и патрубки 32 в емкость 33, из которой направляется в отстойник или слив. При дальнейшем вращении плиты осуществляется торможение ротора, вследствие трения приводного элемента И о гибкую фрикционную ленту 43 механизма 37. Обезвоженный материал выгружается из ротора после его торможения. В момент подхода ротора ic месту разгрузки его шток 16 своим верхним концом начинает скользить но профилированной планке 19, в результате чего шток отжимается вниз и, сжимая пружину /7, перемеш:ается вниз палец 15, а вместе с ним и запорный конус 14. В образовавшуюся кольцеобразную щель под действием собственного веса высыпается обезвоженный материал, который по наклонной поверхности конуса 34 поступает дадее в приемный бункер или на транспортер,

После разгрузки ротора наконечник 18 штока 16 соскальзывает с нланки, и под действием пружины 77 запориый конус 14 надежно закрывает разгрузочное отверстие корзины. После выгрузки материала ротор направляется

к месту загрузки. Для равномерного распределения фугуемого материала в корзине ротора последнему при подходе к месту загрузки сообщается небольшая (около 10-50 об/мин) скорость вращения относительно своей оси.

Разгон ротора перед загрузкой осуществляется при помощи подпружиненного привода (не показан). Новая порция влажного материала загружается во вращающуюся по инерции корзину. Загруженный новой порцией влажного материала ротор нанравляется к месту разгона и фугования. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Центрифуга, содерл ащая загрузочное устройство и систему перфорированных роторов с разгрузочными окнами в нижней части, смонтированных посредством вертикальных валов, несущих на нижних концах приводные

элементы, на плите, получающей вращательное движение, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения разрушения частиц нри обезвоживании зернистых материалов низкой прочности, на пути движения роторов установлены механизмы для периодического разгона и торможения роторов, причем разгрузочные окна последних сиабжены нодвижиыми запорными конусами, связанными со штоками, поочередно взаимодействующими с профилированной планкой, закрепленной в верхней части центрифуги в зоне разгрузки роторов.

2.Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для периодического разгона роторов центрифуги выполнен в виде ременной

передачи, входящей в контакт с приводиыми элементами валов роторов.

3.Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для периодического торможения роторов выполнен в виде подпружиненной

гибкой фрикционной ленты.

221

гз

6udf(

24

Фиг г

25

Фиг.1

BS

Puz.S

55