Многочисленные известные способы иопользосвания извести для трепельных и диатомовых термоизоляционных маос охваты1вают лишь составы, содержащие известь в пределах 15-25%, с последующей обработкой изготовленных изделий в автоклавах или реакционных камерах.
Все эти способы имеют цель получить путём гидротермического воздействия гидросиликаты кальция, скорость и полнота образования которых усиливается в результате воздействия повышенных температур в насыщенной водяными парами атмосфере.
Авторами установлено, что использование извести в известковотрепельных массах не ограничивается только областью образования гидросиликатов кальция. Часто имеют место лишь явления адсорбции извести, сопровождающейся сильным набуханием трепелов. Оказывается, что система трепел - известь, в которой происходит лишь адсорбция извести, является в известных случаях значительно более эффективной для целей технологии термоизоляционных материалов, чем системы, отвечающие области образования гидросиликатов. Содержание извести в системе, отвечающей адсорбционной облаЬти, не превыщает 7-8%. При такой добавке извести объёмный вес трепельных те|рмоизоляционных масс снижается в (Наибольшей степени. На фиг. 1 изображена диаграмма, иллюстрирующая ход изменения объёмного веса диатомита в широком интервале добавок извести.
Особенностью подобного рода масс является их неспособность твердеть в автоклаве в иных аппаратах, обеспечивающих гидротермические условия об.работки, например, в реакционных камерах. Эти массы твердеют при сушке, давая весьма незначительную усадку.
Выявлено также, что благодаря малым добавкам извести уменьшается теплопроводность масс. Это у.меньшение теплопроводности значительно превышает то её снижение, какое вытекает из снижения объёмного веса. Из двух масс, весьма близкого состава и имеющих равный объёмный вес, масса, содержащая 2-7% извести, обладает коэфициентом теплопроводности на 15-20% ниже, чем масса, не соде,ржащая извести.
На фиг. 2 приведена диаграмма.
показывающая зависимость теплопроводности и объёмного веса от содержания извести. Объёмный вес одной и той же массы снижался Двумя методами: 1) постепенным увеличением распушки содержащегося в массе асбеста, 2) все увеличивающейся добавкой извести. Самый :Низк:ий объёмный вес на. нижней кривой диаграммы отвечает добавке извести в количестве 4%.
Свойство трепела набухать в присутствии извести может быть использовано для повышепия качества изоляционных масс, в частности снижения их объёмного веса. Объёмный вес подобного рода масс в огромной степени зависит от количества воды, которое можно ввести в массу, сохраняя в то же время достаточную для обмазки изоляционного объекта густоту. Упомянутое же свойство диатомитов и трепелов набухать в присутствии извести позволяет готовить массы со значительно большим количеством воды, так как через несколько часов масса загустевает до нормальной консистенции. Этот несложный технологический приём называют вызреванием.
Наконец, выявлено что в подобного рода массах природа (качество) исходного трепела не играет почти никакой роли. Основным фактором качества массы является количество воды, содержащейся в массе, имеющей рабочую густоту. Повыщение водозатворения массы достигается ПОМИ1МО упомянутого выще вызревания, также и различными водоудержквающими добавками, например, дополнительно распущенным асбестом, хлопчатобумажной пылью и т. п.
Оптимальная добавка извести колеблется в пределах 3-7 %; для одних диатомитов или трепелов она ниже, для других---выще. В среднем можно Принять величину добавки в 5%, но желательно диференцировать её по месторождеНИЯ)М.
Комбинация всех перечисленных полезных свойств, обусловливаемых малыми добавками извести к трепельным массам, приводит к возможности получения термоизоляционной конструкции и изделей с необычно низким объёмным весом -. около 400-500 кг/м - из различных рредне- и низкокачественных диатомитов и трепелов, тогда как самая квалифицированная в настоящее время трепельная термоизоляционная масса - асбсслюда - имеет объёмный вес около 600 и готовится на качественных диатомитах и трепелах.
Предм.ет изобретения
Способ изготовления термоизоляционного материала из трепельноизвестковой массы, отличающийся тем, что, с целью получения материала с наименъщим объёмным весом « теплопроводностью, в сильно разжижженную водой массу В1ВОДЯТ известь в количестве не более 8% от веса массы, после чего массу вьБдерживают до загустения.
Л irffj f о u/SO/ oOOo(/ev(/ffUf obSOf
«n
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формования огнеупорных изделий из непластичных материалов | 1937 |
|
SU52198A1 |
Способ изготовления многошамотных изделий | 1936 |
|
SU52905A1 |
Способ приготовления пористых диатомовых изделий | 1935 |
|
SU43327A1 |
Способ изготовления тепловой изоляции трубопроводов | 1932 |
|
SU54360A1 |
Приспособление для котловой изоляции | 1939 |
|
SU57179A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ | 1949 |
|
SU92036A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО АДСОРБЕНТА | 2009 |
|
RU2415720C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ СИНТЕЗА ВОЛЛАСТОНИТА | 2002 |
|
RU2205792C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КИСЛОГО ГУДРОНА | 2019 |
|
RU2709508C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2363685C1 |
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1941-03-17—Подача