Способ изготовления термоизоляционного материала Советский патент 1944 года по МПК C04B28/18 

Описание патента на изобретение SU63324A1

Многочисленные известные способы иопользосвания извести для трепельных и диатомовых термоизоляционных маос охваты1вают лишь составы, содержащие известь в пределах 15-25%, с последующей обработкой изготовленных изделий в автоклавах или реакционных камерах.

Все эти способы имеют цель получить путём гидротермического воздействия гидросиликаты кальция, скорость и полнота образования которых усиливается в результате воздействия повышенных температур в насыщенной водяными парами атмосфере.

Авторами установлено, что использование извести в известковотрепельных массах не ограничивается только областью образования гидросиликатов кальция. Часто имеют место лишь явления адсорбции извести, сопровождающейся сильным набуханием трепелов. Оказывается, что система трепел - известь, в которой происходит лишь адсорбция извести, является в известных случаях значительно более эффективной для целей технологии термоизоляционных материалов, чем системы, отвечающие области образования гидросиликатов. Содержание извести в системе, отвечающей адсорбционной облаЬти, не превыщает 7-8%. При такой добавке извести объёмный вес трепельных те|рмоизоляционных масс снижается в (Наибольшей степени. На фиг. 1 изображена диаграмма, иллюстрирующая ход изменения объёмного веса диатомита в широком интервале добавок извести.

Особенностью подобного рода масс является их неспособность твердеть в автоклаве в иных аппаратах, обеспечивающих гидротермические условия об.работки, например, в реакционных камерах. Эти массы твердеют при сушке, давая весьма незначительную усадку.

Выявлено также, что благодаря малым добавкам извести уменьшается теплопроводность масс. Это у.меньшение теплопроводности значительно превышает то её снижение, какое вытекает из снижения объёмного веса. Из двух масс, весьма близкого состава и имеющих равный объёмный вес, масса, содержащая 2-7% извести, обладает коэфициентом теплопроводности на 15-20% ниже, чем масса, не соде,ржащая извести.

На фиг. 2 приведена диаграмма.

показывающая зависимость теплопроводности и объёмного веса от содержания извести. Объёмный вес одной и той же массы снижался Двумя методами: 1) постепенным увеличением распушки содержащегося в массе асбеста, 2) все увеличивающейся добавкой извести. Самый :Низк:ий объёмный вес на. нижней кривой диаграммы отвечает добавке извести в количестве 4%.

Свойство трепела набухать в присутствии извести может быть использовано для повышепия качества изоляционных масс, в частности снижения их объёмного веса. Объёмный вес подобного рода масс в огромной степени зависит от количества воды, которое можно ввести в массу, сохраняя в то же время достаточную для обмазки изоляционного объекта густоту. Упомянутое же свойство диатомитов и трепелов набухать в присутствии извести позволяет готовить массы со значительно большим количеством воды, так как через несколько часов масса загустевает до нормальной консистенции. Этот несложный технологический приём называют вызреванием.

Наконец, выявлено что в подобного рода массах природа (качество) исходного трепела не играет почти никакой роли. Основным фактором качества массы является количество воды, содержащейся в массе, имеющей рабочую густоту. Повыщение водозатворения массы достигается ПОМИ1МО упомянутого выще вызревания, также и различными водоудержквающими добавками, например, дополнительно распущенным асбестом, хлопчатобумажной пылью и т. п.

Оптимальная добавка извести колеблется в пределах 3-7 %; для одних диатомитов или трепелов она ниже, для других---выще. В среднем можно Принять величину добавки в 5%, но желательно диференцировать её по месторождеНИЯ)М.

Комбинация всех перечисленных полезных свойств, обусловливаемых малыми добавками извести к трепельным массам, приводит к возможности получения термоизоляционной конструкции и изделей с необычно низким объёмным весом -. около 400-500 кг/м - из различных рредне- и низкокачественных диатомитов и трепелов, тогда как самая квалифицированная в настоящее время трепельная термоизоляционная масса - асбсслюда - имеет объёмный вес около 600 и готовится на качественных диатомитах и трепелах.

Предм.ет изобретения

Способ изготовления термоизоляционного материала из трепельноизвестковой массы, отличающийся тем, что, с целью получения материала с наименъщим объёмным весом « теплопроводностью, в сильно разжижженную водой массу В1ВОДЯТ известь в количестве не более 8% от веса массы, после чего массу вьБдерживают до загустения.

Л irffj f о u/SO/ oOOo(/ev(/ffUf obSOf

«n

Похожие патенты SU63324A1

название год авторы номер документа
Способ формования огнеупорных изделий из непластичных материалов 1937
  • Гросс Г.О.
SU52198A1
Способ изготовления многошамотных изделий 1936
  • Гросс Г.О.
SU52905A1
Способ приготовления пористых диатомовых изделий 1935
  • Зотов В.Д.
  • Хананов Я.М.
SU43327A1
Способ изготовления тепловой изоляции трубопроводов 1932
  • Блох Л.Э.
SU54360A1
Приспособление для котловой изоляции 1939
  • Блох Л.Э.
SU57179A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ 1949
  • Кальянов Н.Н.
SU92036A1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО АДСОРБЕНТА 2009
  • Мартынов Петр Никифорович
  • Подзорова Елена Аркадиевна
  • Чабань Андрей Юрьевич
  • Игнатова Елена Викторовна
  • Коновалов Эдуард Евгеньевич
RU2415720C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ СИНТЕЗА ВОЛЛАСТОНИТА 2002
  • Никифоров Е.А.
  • Гладун В.Д.
  • Акатьева Л.В.
  • Андреева Н.Н.
  • Елагин В.П.
RU2205792C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КИСЛОГО ГУДРОНА 2019
  • Крыжановский Максим Дмитриевич
RU2709508C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 2008
  • Дюкова Элина Юрьевна
  • Иванов Сергей Васильевич
  • Борисеев Андрей Валентинович
  • Кузнецов Валерий Анатольевич
RU2363685C1

Иллюстрации к изобретению SU 63 324 A1

Реферат патента 1944 года Способ изготовления термоизоляционного материала

Формула изобретения SU 63 324 A1

SU 63 324 A1

Авторы

Гросс Г.О.

Даты

1944-01-01Публикация

1941-03-17Подача