СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ Советский патент 1951 года по МПК C04B43/02 

Описание патента на изобретение SU92036A1

Изделия из минеральной ваты: минеральная пробка для отрицательных температур, блоки, плиты, скорлупы, сегменты и т.п. для горячей изоляции при известных способах производства получаются с объемным весом 350-400 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности 0,061-0,068 ккал/м гр. час.

Однако указанные выше значения объемного веса, а также и коэффициента теплопроводности могут быть значительно снижены путем перехода на способ формовки литья.

Предлагаемый способ заключается в том, что минеральная вата; низкосортный асбест V и VI сорта (в зависимости от технических требований, асбест может быть исключен); вяжущие трепел, известь и портланд-цемент с добавкой битумной пасты или порошка для холодной изоляции или других видов вяжущих в смеси с 15-20-кратным количеством воды прорабатываются в смесителе в течение 3-5 мин.

Обработанную таким образом массу заливают в формы с наращенными краями. Такая масса не извлекается из формы, а запаривается в формах (после стекания всей излишней воды), которые после запаривания и придают ей необходимую конфигурацию.

В результате реакции между известью и трепелом происходит образование кристаллического сростка гидросиликатов кальция, который и является цементирующим веществом, связывающим волокна ваты.

Особенностью процесса является то, что изделия обрабатывают паром атмосферного давления, что несколько увеличивает продолжительность обработки, необходимой для завершения реакции образования гидросиликата кальция, но зато обладает тем преимуществом, что не нуждается в громоздких и дорогих автоклавах.

В результате получается материал, имеющий свойства монолитной безшовной изоляции, обладающий более низким коэффициентом теплопроводности, чем прессованные или формованные изделия, и меньшим объемным весом.

Полученные лабораторные образцы литой минеральной ваты дали следующие показатели.

Похожие патенты SU92036A1

название год авторы номер документа
Способ получения послойных термоизоляционных изделий 1949
  • Кальянов Н.Н.
SU87221A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ 1972
  • И. Г. Алферов, В. Калиненко, Б. И. Левшин И. Панченко
SU341773A1
Композиция для изготовления жестких минераловатных плит 1981
  • Какабадзе Нина Александровна
  • Гелашвили Мария Дмитриевна
  • Иоселиани Екатерина Александровна
  • Дундуа Лейла Романовна
SU1011613A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ВЯЖУЩЕГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Ковалев Александр Витальевич
  • Сидоров Александр Витальевич
RU2375303C2
Строительный раствор 1986
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Акялис Гедиминас Эдмундович
SU1413071A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2448065C2
Способ изготовления термоизоляционного материала 1941
  • Гросс Г.О.
SU63324A1
Теплоизоляционная напыляемая масса 1982
  • Лесников Михаил Никифорович
  • Хрипливый Николай Васильевич
  • Берестова Ирина Ильинична
  • Скориков Владлен Николаевич
  • Торгашов Вячеслав Викторович
SU1073233A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1988
  • Коротина Жанна Михайловна
  • Клигер Александр Берович
  • Перес Феликс Семенович
  • Фаерман Борис Ефимович
  • Кожокарь Идель Липович
SU1640132A1
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий 1988
  • Удачкин Игорь Борисович
  • Червяков Юрий Николаевич
  • Филатов Анатолий Николаевич
  • Лаповская Светлана Давыдовна
  • Марон Олег Иванович
  • Багаева Татьяна Юрьевна
SU1583386A1

Формула изобретения SU 92 036 A1

Способ получения литой минеральной ваты путем смешения ее с асбестом низких сортов, трепелом, известью, битумной эмульсией, смолами и другими вяжущими, с последующей запаркой и сушкой, отличающийся тем, что минеральную вату с асбестом и вяжущими смешивают с достаточным количеством воды, что позволяет заливать полученную композицию в формы и в полые стенки различных предметов, где ее и запаривают при нормальном давлении, а после удаления излишней воды запаренную массу просушивают одним из известных способов.

SU 92 036 A1

Авторы

Кальянов Н.Н.

Даты

1951-09-30Публикация

1949-03-15Подача