Изобретение относится к сварке давлением с подогревом металлических материалов, в частности к диффузионной сварке чугуна. Известен способ диффузионной сварки чугуна, при котором предварительно подготовленные свариваемые поверхности чугунных деталей помещают в вакуумную камеру (lOVjO мм рт. ст.), нагревают до температуры 800°С и сдавливают усилием 3,0 кг/мм в течение 20 мин 1. Недостатком способа являются низкая производительность и высокие технологические параметры процесса сварки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ диффузионной сварки чугуна через промежуточную прокладку {2, Недостатком известного способа является высокие технологические параметры процесса сварки и значительная объемная деформация свариваемых деталей. Для снижения технологических параметров процесса сварки и деформации свариваемых деталей в качестве промежуточной прокладки используют железоуглеродистый сплав, в частности малоуглеродистую сталь. Собранные через промежуточную прокладку из железоуглеродистого сплава детали помещают в вакуумную камеру, создают необходимый вакуум, после чего нагревают заготовки до температуры сварки, прикладывают давление и выдерживают определенное время, необходимое для завершения процесса сварки. Введение промежуточной прокладки между свариваемыми поверхностями чугуна обусловливает интенсивное развитие фактической площади коитакта при сравнительно небольших давлениях за счет эффективного заполнения полостей в чугуне материалом прокладки, что позволяет уменьшить объемную деформацию свариваемых деталей и уменьшить время изотермической выдержки. Пример. Сваривают детали размером 13x20x35 мм из чугуна СЧ21-40. В качестве промежуточной прокладки используют малоуглеродистую сталь 0,8 КП толщиной 50 мкм Собранные под сварку детали устанавливают в вакуумную камеру, создают разрежение 510 мм рт. ст., нагревают до 825°С., прикладывают давление 1,4 кг/мм и после 10 мин выдержки нагрев прекращают. СваГ 4
ренную деталь, температура которой 200°С,щийся тем, что, с целью снижения технолоохлаждают в камере, а затем на воздухе.гических параметров процесса сварки и деПолученное соединение по вонм меха-формации свариваемых деталей, в качестве
ническим характеристикам не уступает ос-промежуточной прокладки используют женовному металлу.5лезоуглероднстый сплав.
Использованне изобретения позволит снн-2. Способ по п. I, отличающийся тем,
зйть тех юлогические параметры процессачто в качестве промежуточной прокладки
сварки и деформацию свариваемых деталей,используют малоуглеродистую сталь. изготовляемых из чугуна.Источники информации, принятые во вниФормула изобретенияматериалов. М., «Машиностроение, 1976,
I. Способ диффузионной сварки чугуна2. Авторское свидетельство СССР
через промежуточную прокладку, отличаю-ЛГе 232414, кл. В 23 К 19/00, 1966.
633590
мание при экспертизе:
1. Казаков Н. Ф. Диффузионная сварка
с. 142- 144.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ диффузионной сварки | 2020 |
|
RU2730349C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ | 2014 |
|
RU2579413C1 |
Способ диффузионной сварки разнородных материалов | 1981 |
|
SU975288A1 |
СПОСОБ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1997 |
|
RU2129939C1 |
Способ диффузионной сварки | 1989 |
|
SU1698019A1 |
Способ диффузионной сварки разнородных материалов | 1980 |
|
SU880669A1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ | 2001 |
|
RU2184019C1 |
Способ диффузионной сварки вольфрамовых сплавов с титановыми | 1986 |
|
SU1321542A2 |
Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью | 1984 |
|
SU1194630A1 |
Способ диффузионной сварки деталей из трудно свариваемых сплавов | 2022 |
|
RU2787287C1 |
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1976-03-22—Подача