Изобретение относится к аппаратам для магнитной обработки жидкости и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где возникает необходимость омагничивания жидкостей, находящихся под высоким давлением. Известны аппараты для магнитной обработки воды, содержащие цилиндричес кий корпус с помещенным по его оси керном, на котором расположены намагни чивающие катущки ij . Для защиты катушек от воды служит кожух из немаг нитного материала. Для охлаждения катушек в защитный кожух залито трансфор маторное масло. Недостатком аппаратов, имеющих элек тромагнит, заключенный в немагнитный кожух, является то, что во избежание разрыва немагнитного кожуха и поврежде ния обмоток электромагнита под действием избыточного давления обрабатыва емой среды или давления електронепроводной жидкости вследствие теплового расширения от нагрева обмоток электромагнита стенки кожуха должны быть достаточной толшииы. От толщины немагШ1ТНОГО кожуха, в свою очереаь, зависят энергозатраты и материалоемкость аппарата. Увеличение толшины немагнитногчэ кожуха ведет к уменьшению полезного сечения кольдевого зазора, в котором происходит обработка жидкости. Для сохранения необходимого кольцевого зазора (пропускной способности аппарата ) внутренний диаметр корпуса необходимо увеличить. При Этом увеличивается длина пути магнитного потока между внутренним магнитопроводом (керном) и наружньгм (цилиндрическим корпусом), вследствие чего напряженность уменьшается. Для обеспечения нужной напряженности магнитного поля в зазоре необходимо увеличивать ток питания электромагнита. Увеличение тока питания влечет за собой увеличение диаметра обмотошого провода. Это приводит к увеличению габаритов и материалоемкости аппарата. Таким образом, с увеличением толщины немагнитного кожуха увеличиваются
внер го затраты и материалоемкость аппарата, увеличиБается его себестоимость и уменьшается КПД.
Особенно сильно вти недостатки скасзываются в аппаратах, применяемых для обработки жидкостей, находящихся под высоким избыточным давлением.
Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и материалоемкости аппарата.
Указанная цель достигается тем, что немагнитный кожух выполнен из фольги причем один конец его выполнен в виде сильфона.
На чертеже схематически показан аппарат предлагаемой конструкции.
Он состоит из цилиндрического корпуса 1 с помещенным но его оси многополюсным электромагнитом 2, находящимся в кожухе 3 из немагнитной фрльги. Кожух при hoмoщи переходной Шайбы укреплен на фланце 4, на котором укреплен электромагнит посредством аусте- китовой трубы 5 и клеммы 6 для подвода питания электромагйита. Патрубки 7 и 8 с фланцами служат для ввода и вывода обрабатываемой жидкости соответственно. Аппарат имеет узел 9 заливки токонепроводимой жидкости, при необходимости может содержать фильтр 10 мепримесей.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемая жидкость пост ттает в патрубок 7, проходит фильлгр 1О мехпримесей и, очищаясь от всевозможных Взвесей, поступает в кольцевую шель, образованную корпусом 1 аппарата и «емагнитным кожухом 3. Обработанная магнитным полем жидкость удаляется йа аппарата через патрубок 8.
Сильфон немагнитного кожуха выполняет роль автоматического устройства
для поддержания равности избыточных давлений обрабатываемой среды и токо- непроводящей жидкости.
Кроме того, СИЛЬФОН выполняет роль температурного компенсатора и предупреждает разрыв немагнитного кожуха в случае повышения температуры и объемного расширения токонепроводящей жидкости вследствие нагрева катушек электромагнита во время работы.
Увеличение площади сечения кольцевого рабочего зазора за счет уменыиения толщины немагнитного кожуха позволяет повысить коэффициент, т.е. уменьшить потребляемый ток питания при той же эффективности обработки жидкости, улучшить тепловой режим аппарата и снизить себестоимость аппарата за счет экономии обмоточного материала и общей матриалоемкости конструкции.
Формула изобретения
Аппарат для магнитной обработки жидкости, содержащий корпус, многополюсный электромагнит, размещенный по оси корпуса и заключенный в немагнитны кожух, отличающийся тем, что, с целью уменьщения энергозатрат и материалоемкости аппарата, немагнитный кожух выполнен из фольги, причем один конец его выполнен в виде сильфона.
Источники информации,- принятые во внимание при экспертизе:
1. Паспорт 196 ПС на аппарат для магнитной обработки воды типа ЭМА-50, 146.01.ООМ Чебоксарского завода Энергозапчасть, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для магнитной обработки жидкости | 1972 |
|
SU442995A1 |
ГЕНЕРАТОР ПЕРЕМЕННОГО ТОКА | 1999 |
|
RU2173499C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 2013 |
|
RU2554195C1 |
Аппарат для магнитной обработки жидкотекучих сред | 1979 |
|
SU791619A1 |
МАГНИТНО-СЕТОЧНЫЙ ГРЯЗЕВИК | 2000 |
|
RU2193529C2 |
Устройство для магнитной обработки воднодисперсных сред | 1977 |
|
SU899489A1 |
Индукционный скважинный нагреватель | 2016 |
|
RU2620820C1 |
Устройство для магнитной обработки жидкости | 1982 |
|
SU1011550A1 |
СКВАЖИННЫЙ ЭЛЕКТРОМАШИННЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ИНКЛИНОМЕТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ | 2003 |
|
RU2242074C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АППАРАТ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1993 |
|
RU2037253C1 |
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1977-05-24—Подача