Устройство для магнитной обработки жидкости Советский патент 1983 года по МПК C02F1/48 C02F103/02 

сд

сд 11 Изобретение относится к энергетим ской промышленности и предназначено для магнитной обработки воды в тепловых системах с паровыми и водогрей ными котлами в целях снижения накипеобразования и коррозии, а также мо жет быть использовано при подготовке водно-дисперсных систем к проведению процессов сорбции, катализации, агло мерации и др. Известно устройство для магнитной обработки жидкости, содержащее корпус-магнитопровод с размещенными в нем электромагнитами, состоящими из сердечника, обмотки и полюсных наконечников. Электромагниты установлены последовательно и заключены в кожух из немагнитного материа лаГ1. Это устройство применяется в, настоящее время в промышленности для магнитной обработки воды перед подачей ее в теплоэнергетические агрегаты,. Однако указанная конструкция устройства не обеспечивает высокой производительности, в связи с чем для обработки больших количеств жидкости необходимо использовать ряд таких устройств, что требуют больших произ водственных площадей и дополнительны энергозатрат. I Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для магнитной обработки жидкости, включающее корпус с размещенным в нем мног полюсным электромагнитом из составных взаимозаменяемых секций, установленных параллельно направлению потока обрабатываемой жидкости. Каждая секция устройства содержит сердечник, установленный соосно продольной оси секции и параллельно направлению потока обрабатываемой жидкости, обмотку и полюсные наконечники. Указанная кокструкция позволяет поддерживать высокую производительность и изменять ее, при необходимости, в широких пределах за счет изменения количества взаимо заменяемых секций электромагнита и размеров корпуса { 2 . Однако при этом резко снижается надежность устройства. Это обусловлено тем, что с увеличением производительности значительно возрастает давление обрабатываемой жидкости на продольные стенки секции, кото0рые, деформируясь, сжимают обмотку катушки, что приводит к разрушению изоляции обмотки, вызывая тем самым короткое замыкание. Цель изобретения - повышение надежности устройства без снижения его производительности. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для магнитной обработки жидкости, включающем корпус с размещенным в нем -многополюсным электромагнитом из составных взаимозаменяемых секций, установленных в корпусе параллельно направлению потока обрабатываемой жидкости , каждая из которых содержит сердечник, обмотку и полюсные наконечники, каждая секция снабжена магнитопроводами-обтекателями, установлен ными с торцов секции, а сердечники установлены в секции перпендикулярно продольной оси корпуса. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство содержит корпус 1, в котором размещен многополюсный электромагнит, состоящий из составных взаимозаменяемых секций 2. К&ждая секция 2,включает сердечник 3, обмотку k, полюсные наконечники 5 и обтекаемые магнитопроводы 6. Сердечник 3 установлен в секции так, что его ось ориентирована перпендикулярно продольной оси секции и нап-; равлению потока обрабатываемой жидкости. Полюсные наконечники 5, размещены на торцах сердечника 3 и одновременно являются несущими конструкциями секции 2. Обмотка Л электромагнита расположена на сердечнике 3 и защищена от воздействия потока обрабатываемой жидкости полюсными наконечниками 5. Обтекаемые магнитопроводы 6 .установлены в торцах секций 2 и являются дополнительными несущими конструкциями и торцовой стенкой секции 2. К магнитопроводам 6 и наружным поверхностям полюсных наконечников 5 прикреплены пластины 7 из немагнитного материала, другие края пластины соединены с днищем 8 и крышкой 9 секции-2, которые выполнены из немагнитного материала.Секции 2 ус тановлены в корпусе 1 параллельно направлению потока обрабатываемой жидкости, зазоры между секциями 2 ,рассчитаны Hai заданную производительносгь. Секции 2 электромагнита изолированы от корпуса 1 изоляторами 10. Для эксплуатации устройства его соединяют с трубопроводом 11 посредством переходов 12. Устройство работает следующим образом. . Обрабатываемая жидкос/ь поступает в корпус 1 по трубопроводу 11, через переходы 12 и, обходя обтекаемые магнитопроводы б, разделяется на ряд параллельных потоков, про;| одящих по зазорам между секциями 2 многополюсного магнита. Силовые линии магнитного поля, создаваемого электромагнитными катуш ками, замыкаются на магнитопроводах и трижды пересекают пространство между секциями элетромагнита (для средних секций; и пространство между секцией и боковой стенкой корпуса (для крайних секций) , образуют три зоны омагнимивания с разными градиентами напряженности. Следовательно, жидкость, разделенная на параллельные потоки, трижд подвергается воздействию магнитного поля в пространстве между магнитопро водами и полюсами секций электромагнита. Размещение сердечника катушки перпендикулярно продольной оси секции и направлению потока обрабатываемой жидкости, позволяет направить усилие от этого потока, передаваемое через ,деформирующиеся стенки .секций, непосредственно на полюсные наконечники, а не на гибкие стенки секции, что исключает возможность разрушения изоляции . Повышению надежности устройства способствует также и наличие в конструкции магнитопроводов, которые повышают его жесткость. Кроме указанного эффекте предлагаемая конструкция обеспечивает более эффективную магнитную обработку жидкости. Это обусловлено тем, « что снабжение каждой секции магнитопроводами и размещение сердечников в секции так, что их оси перпендикулярны продольной оси секции, позволяет создать три зоны омагнйчивания, причем с разными градиентакш.напряженности, вместо двух зон одинаковой напряженности, как в известном устройстве. Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства для магнитной обработки жидкости по сравнению с известным обеспечивает надежную безаварийную работу устройства при высокой производительности, снижение расхода черных и цветных металлов и исключение недовыработки электроэнергии, связанной с вынужденными простоями энергоблока. Опыт эксплуатации и предварительные расчеты показывают, что использование предлагаемого устройства позволяет сэкономить народному хозяйству ежегодно около 60 тыс.руб. только за счет сокращения эксплуатационных расходов.

Ха

cs Ч

§

-г

11

12

Г

/V-,Sf /V

6

S /V(

5

2 $

W

А/ 5

Т

5 Н

А/

iS

S /V

Й/7./