Клинкер быстротвердеющего цемента Советский патент 1978 года по МПК C04B7/00 

Описание патента на изобретение SU633838A1

металлургической промышленностиЛесс имеющую удельную поверхность 3100 см /г брикетиоутот при удель давлении 300 полученные б ты диаметром 2,О см и высотой 1,5 обй игают в силитовой печи при 140 ,1450с. Обжиг ведут со скоростью ма температуры до максимальной 250 град/час; изотермическая выд ка 45 минут. Полученный клинкер е дующего гчшнералогического состава 9ес.%: Двухкальциевый силикат Алюмоферриты кальция Щелочные магниевые силикаты Сульфоалгомосиликаты Трехкальциевый силикат охлаждают на воздухе и дробят до фракций 2,0-3,0 мм, а затем ввод до 5%, гипса и измельчают до удел frosepxHOCTH 3400 см /г. Химический состав отходов сл ЕОИЙ, вес.%.- iO,2 6-21 2-4; СаО 19-30; AAgfOS-lS; Ва 304 2-15; РЬ до 0,5, Цемент подвергают физико-меха чесКйм испытаниям согласно ГОСТ 60. : Пример2. Сырьевую смес включающую пыльный шлам, пыль эл фильтров и отходы, образующиеся идрообогащении сырья для металлурической промышленности, при следуюем соотношении компонентов, вес.%: Пыльный шлам70 Пыль электрофильтров 10 Отходы, образующиеся при гидрообогащении сырья для металлургической цромышленности20, бжигают по режиму, приведенному в римере 1, а полученный клинкер слеующего минералогического состава, вес. % S Двухкальциевый силикат 20 Алюмоферриты кальция Ц Щелочные магниевые силикаты10 Сульфоалюмоферриты бария 9 Трехкальциевый силикат 50 подвергают тем же испытаниям, что и в примере 1. Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 1 и 2. Из приведенных результатов исследований синтезированных клинкеров данного минералогического состава можно сделать вывод о получении высокопрочных быстротвердеющих цементов на основе шихты, содержашЕей в комплексе отходы, получаемые при гидрообогаще,нии сырья для металлургической-, промышленности и пыль электрофильтров с высоким содержанием щелочей (до 20%). Предлагаемый клинкер имеет физикомеханические характеристики, обладает достаточной воспроизводимостью и низкой стоимостью. Таблица 1

Похожие патенты SU633838A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 1995
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2060978C1
Способ получения и состав белитового клинкера 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736592C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Куликов Борис Петрович
  • Николаев Михаил Дмитриевич
  • Кузнецов Александр Александрович
  • Пигарев Михаил Николаевич
RU2383506C1
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736594C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 1995
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2060979C1
ИЗВЕСТКОВО-СИЛИКАТНО-ПЕРИКЛАЗОВЫЙ БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР 1996
  • Демиденко Л.М.
  • Егоров С.В.
  • Кузнецов Ю.Д.
RU2094407C1
Железистый цемент 1974
  • Тихонов Василий Андреевич
  • Клименко Зоя Гавриловна
  • Бережненко Елена Тимофеевна
  • Дмитриевский Владимир Сергеевич
  • Озеров Владимир Михайлович
  • Кузьменко Любовь Семеновна
SU560850A1
Клинкер для получения цветного портландуемента 1977
  • Тимошев Владимир Васильевич
  • Макаров Николай Иванович
  • Осокин Александр Павлович
  • Макаров Александр Николаевич
SU614052A2
ВЯЖУЩЕЕ 2011
  • Прудков Евгений Николаевич
  • Закуражнов Максим Сергеевич
RU2473477C1
Клинкер для получения цветного портландцемента 1975
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Макаров Николай Иванович
  • Осокин Александр Павлович
  • Макаров Александр Николаевич
SU568608A1

Реферат патента 1978 года Клинкер быстротвердеющего цемента

Формула изобретения SU 633 838 A1

Предел прочности при изгибе, кгс/см, в возрасте, сут.

Таблица2

Предел прочности при сжатии, к ГС/см , в возрасте, сут.

Формула изобретения

Клинкер быстротверделщего цемента включающий трехкальциевыйсиликат, двухкальциевый силикат и алюмоферриты кальция, отличающийся тем, что, с целью повьшения активности и прочности цемента в ранние сроки твердения он дополнительно содержит щелочные магниевые силикаты, сульфоалюмоферриты бария ПРИ следующем соотношении компонентов, вес.%: Двухкальциевый силикат 14-20 Алюмоферриты кальция 11-14

14елочные магниевые силикаты10-14

Сульфоалюмоферриты бария9-13

Трехкальциевый силикат Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Бутт Ю. М. и др. Технология вяжущих веществ, М., Высшая школа 1965, с. 476-491.2.Кравченко И. В., Власова М. Т., Юдович Б. Э. Высокопрочные и особобыстротвердеющие портландцементы,

М, 1971, с. 30.

SU 633 838 A1

Авторы

Тимашев Владимир Васильевич

Сичкарева Анатонина Юрьевна

Сулейманов Ануарбек Таширбаевич

Алдияров Джумадила Алдиярович

Даты

1978-11-25Публикация

1977-01-04Подача