Способ производства углеродистой стали Советский патент 1978 года по МПК C21C5/28 

1

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали в сталеплавильных агрегатах.

Известны способы выплавки стали в сталеплавильных агрегата.х, заключающиеся в том, что науглероживание проводят до заданного содержания углерода после того, как в результате продувки содержание углерода в ванне становится ниже заданного 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ производства углеродистой стали, включающий выплавку полупродукта в сталеплавильном агрегате с содержанием углерода 0,03-0,10%, выпуск его в ковщ, науглероживание, раскисление алюминием и ферросплавами, а также присадку в ковщ извести 2.

Однако по этому способу при выплавке средне- и высокоуглеродистых марок стали расходуется много чугуна. Содержание фосфора и серы в стали повыщенное из-за низкой степени ассимиляции извести, а также проводится значительное количество плавок с додувками.

Целью изобретения является noBiiiuiCHHe качества стали.

Это достигается тем, что науглероживатель и аллюминий вводят совместно до присадки ферросплавов, при cooTHOuienHii извести к науглероживателю, равном 1:1-1:2.

Присадка извести в казанном соотношении препятствует переходу серы из науглероживателя в металл, при меньщем же расходе извести ие достигается указаииая цель, а больший расхо извести требует перегрева металла.

Присадка на лероживателя в больших количествах в ковш до выпуска .металла связана с опасностью выброса металла из ковща. Поэтому, чтобы предотвратить выброс металла часть алюминия нроиорцпоиальио расходу науглероживателя вводится до выпуска .металла.

Продувка всех марок стали до низкого содержания углерода позволяет установить в цехе одну шихтовку (соотношение скрапа и чугуна), значительно упростить технологический процесс, делает его стандартным. Резко снижается количество плавок с додувками и создаются условия для работы с устойчивыми результатами.

Продувка до низкого содержания углерода приводит к более высокому содержанию окислов железа в шлаке, что способствует } аведению в конвертере высокоосновного активного шлака даже при неудовлетворительном, качестве извести и в связи с этим достигается более глубокая стеиспь десульфурации и дефосфорации метал.ча. Из-за резкого повышения степени ассимиляции извести при повышенном содержании закиси железа в шлаке снижается ее расход, уменьшаются выход шлака на 1 т стали, а следовательно, и нотери металла со иктаком.

В этом случае ири повышенной окислениостиметалла первоочередной ввод в ковш углеродсодержаших добавок и алюминия снижает окисленность металла, уменьшает угар ферросплавов и, как следствие, снижает загрязненность стали оксидными включениями.

Ввод в ковш извести и науглероживателя в соотношении 1:1 -1:2 предотвращает не только ресульфуранию (переход серы из уг.черодсодержащих материалов), но и приводит к некоторому снижению содержания серы в стали и к нейтрализации шлака.

Способ осуществляется следующим образом.

В 150-тонный конвертер заливают 110 т чугуна с содержанием, %: марганца 0,9, кремния 0,92, серы 0,038 и фосфора 0,12. Заливают 42 т скрапа, после чего начииают продувку. С 1-6 мин продувки присаживают 10 т извести, а на 17 и 21 мин 0,2 и 0,3 т плавикового шпата. Продолжитсл1)Ность продувки составляет 24 мин.

После продувки плавки кислородом получают металл температурой 1600°С следуloniero химического состава, -/о: (- 0,08, Мп 0.17, Р 0,010, S 0,018, причем до выпуска в сталеразливочный ковш присаживают 510 КГ коксика и 65 кг алю.миния и далее но ходу выпуска присаживают 800 кг ферромарганца, 650 кг 65°/о-ного ферросилиция и 380 кг извести. Получена сталь марки СТ 35 следующего химического состава, %: С 0,36: Мп 0,53, Si 0,27, Р 0,011, S 0,016.

Применение указанного способа позволяет снизить расход чугуна на 40-60 кг/т, извести на 10-15 кг/т, нлавикового шпата на 1-2 кг/т стали и практически исключить додувки на углерод, фосфор и серу. При этом снижается степень загрязненности стали сульфидными включениями с 3,2 до 2,7%, а загрязненность оксидными включениями остается практически на нрежне.м уровне.

Формула изобретения

Способ производства углеродистой стали, включающий выплавку полупродукта в сталеплавильном агрегате с содержанием углерода 0,03-0,10/о, выпуск в ковш, науглерожиBainie, раскисление алюминием и ферросн.чавами, а также присадку в ковш извести, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали, науглероживатель и алюминий вводят совместно до присадки ферросплавов, при cooTHOHjennn извести к науглероживателю, равном 1:1 -1:2.

Источники информации, принять е во внимание при экспертизе:

1.Дон Дзе Конвертерное производство стали пер. с японского, М., «Металлургия, 1971, с. 198.

2.«Типовая инструкция по выплавке стали в конвертерах продувкой технически чистым кислородом сверху, утвержденная Минчерметом СССР 22.0274.