Изобретение отноеится к технике измельчения и может быть использовано в обогатительной, строительной, химической п других отраслях промышленности. Известна вращающаяся барабанная мельница, занолнениая стержнями. На внутренней цилнидричсскон поверхности барабана распо.шжены выступы таким (образом, что стержни имеют оиор) по Kpaiiiicii мере в двух точках но обе стороны от их центра тяжести 1. Недостаток извеетной мельницы заключается в низкой эффективпостп работы по образованию тонких классо-в измельченного материала. Целью изобретения является повышепие эффективноети процесса измельчения. Это достигается тем, что барабанная мельница, содерлсащая заполнепный етержнями вращающийся барабан, внутренняя поверхноеть которого выполнена по крайней мере с тремя выступами, загрузочную и разгрузочную цапфы, привод, заполнена шарами, а выступы выполнены в виде не.прерывной опирали, обратной направлению вращения мельницы. Согласно изобретению на торцовой поверхноети спиралей выполнены прорези, а высота выступов равна где Я - высота выступов; D - днаметр барабана; К.С и К.т - скорости вращения стержневой и шаровой мельниц соответствеано в долях от критической. Поликомпонентная мелющая среда, состоящая из стержней и шаров, создает условия эффективного измельчения в одном объеме как крупных, так и мелких частиц материала. Обратная спираль, образуемая выступами, перемещает шары и крупные куеки материала к загрузочной части мельницы, улучшая условия измельчения. Прорези, выполненные на торцовой поверхности спиралей, способствуют быстрому перемещению к разгрузочиой части мельницы готовых по крупности частиц. Рациональная высота спиральных выступов обеспечивает оптимальный режим работы стержневой и шаровой загрузок. На чертел е представлена предлагаемая мельница, общий внд. Она состоит из вращающегося цилиндрического барабана 1, имеющего загрузочную 2 и разгрузочную 3 цапфы н заполненного частично полИКомпонептиой измельчающей средой, состоящей из стержней 4 и шаров 5. На внутренней поверхности барабана мельницы имеются выступы б, образующие обратную спираль. Мельница работает следующим образом.
Измельчаемый материал через загрузочную цапфу 2 подается во вращающийся барабан 1. Крупные куски подвергаются воздействию стержней 4 н измельчаются до крупности 3 мм. Затем эти частицы попадают в пространство между выступами 6, где в основном расположены шары 5, и измельчаются до кондиционной тонкости. Крупные куски материала, попадающие в пространство между выступами 6, обратной спиралью направляются в начало мельницы на измельчение. Тонкие, готовые фракции материала, благодаря наличию прорезей на торцовой поверхности выступов 6 быстро выводятся пз мельницы через разгрузочную цапфу 3.
Такая конструкция мельницы по сравнению с известной обеспечивает высокую эффективность измельчения материала до заданной тонкости цомола, а также получение более однородного по крунности продукта.
Формула изобретения
1. Барабанная мельница, содержащая заполненный стержнями вращающийся барабан, внутренняя поверхность которого выполнена по крайней мере с тремя выступаМИ, загрузочную и разгрузочную цапфы, привод, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса измельчения, мельница заполнена щарами, а выступы выполнены в виде непрерывной спирали, обратной направлению вращения мельницы.
2.Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что на торцовой поверхности спирали выполнены прорези.
3.Мельница по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что высота выступов равна
V
где Я - высота выступов; D - диаметр барабана; Кс и /Сто скорости вращения стержневой и щаровой мельниц соответственно в долях от критической. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2154987, кл. В 02С 19/00, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница самоизмельчения | 1979 |
|
SU884727A1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2001 |
|
RU2201803C2 |
БРОНЕФУТЕРОВКА ДЛЯ МЕЛЬНИЦ ПОЛУСАМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2304466C2 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С ПЕРИФЕРИЙНОЙ РАЗГРУЗКОЙ | 1994 |
|
RU2091165C1 |
ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2003 |
|
RU2236298C1 |
Барабанная мельница непрерывного действия | 1986 |
|
SU1423154A1 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2129046C1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1998 |
|
RU2134164C1 |
Мельница для обработки формовочных и стержневых смесей | 1981 |
|
SU1002081A1 |
БАРАБАННЫЙ КЛАССИФИКАТОР (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2300425C2 |
Авторы
Даты
1978-11-30—Публикация
1976-04-12—Подача