(З) МЕЛЬНИЦА САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С ПЕРИФЕРИЙНОЙ РАЗГРУЗКОЙ | 1994 |
|
RU2091165C1 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2129046C1 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ГОРНЫХ ПОРОД И РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2185885C2 |
Барабанная мельница | 1976 |
|
SU634783A1 |
Барабанная мельница самоизмельчения | 1979 |
|
SU997801A1 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2035228C1 |
Шаровая барабанная мельница | 1988 |
|
SU1715409A1 |
Мельница | 1980 |
|
SU910190A1 |
Мельница самоизмельчения | 1980 |
|
SU927301A1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2001 |
|
RU2201803C2 |
I
Изобретение относится к горному и дорожно-строительному машиностроению, а именно к мельницам.
Известна мельница самоизмельчения, состоящая из барабана с торцовыми крышками, снабженными отражательными кольцами, загрузочной и разгрузочной цапф, привода L1.
Недостатком данной мельницы является относительно низкая производительность, обусловленная образованием трудно измельчаемых критических зерен и необходимостью остановки мельницы для их выгрузки.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой является мельница, содержащая барабан, внутренняя поверхность которого выполнена с выступами, расположенными по спирали, обратной направлению вращения мельницы, и имеющими на торцовой поверхности прорези, загрузочную, разгрузочную цапфы и привод 23.
Недостатком данной мельницы явля.ется относительно низкая производительность, -обусловленная малой величиной скорости транспортирования крупных кусков руды к разгрузочной цапфе и низкой интенсивностью их измельчения в результате того, что параметры спирали, в частности шаг, не является рациональным.
Цель изобретения - повышение про10изводительности мельницы самоизмельчения.
Указанная цель достигается тем, что в мельнице самоизмельчения, соtsдержащей барабан, внутренняя поверхность которого выполнена с выступами, расположенными по спирали, обратной направлению вращения мельницы, и имеющими на торцовой поверхности про20рези, загрузочную, разгрузочную цапфы и привод, спираль имеет переменный шаг навивки, увеличивающийся к разгрузочной цапфе. ; Такое выполнение мельницы самоизмельчения позволяет повысить ее производительность за счет увеличения скорости транспортирования критических зерен от разгрузочной- цапфы при большом шаге навивки и увеличения интенсивности измельчения критических зерен за счет уменьшения скорости транспортирования и увеличения времени их измельчения при малом шаге навивки у загрузочной цапфы. На чертеже приведена мельница самоизмельчения, общий вид. Мельница самоизмельчения состоит из барабана 1, внутренняя поверхност которого выполнена со спиралью 2 обратной направлению вращения барабана, имеющей на торцовой, поверхности а прорезИЗ, загрузочной Ц и разгрузочной 5 цапф и привода 6. Спираль 2 имеет переменный шаг навивки, причем у разгрузочной цапфы 5 шаг максимальный и затем уменьшается. Мельница самоизмельчения работает следующим образом. Измельчаемый материал поступает в мельницу через загрузочную цапфу k. При работе привода 6 и вращении барабана 1 куски руды поднимаются на определенную высоту и падают в нижнюю зону, при этом происходит самоизмельчение материала. Образовавшиеся критические зерна захватываются спиралью 2 и с относительно большой скоростью, вследствие максимального значения шага навивки спирали 2 у разгрузочной цапфы 5, транспортирую ся от разгрузочной цапфы 5 к загрузочной цапфе . 7 Мелкие фракции материала перемещаются через прорези 3 к разгрузочной цапфе 5 и разгружаются. Скорость транспортирования критических зерен переменна и имеет минимальное значе-ние у загрузочной цапфы , в результате чего происходит интенсивное измельчение критических зерен у загрузочной цапфы Ц крупными кусками руды. Предлагаемая конструкция мельницы самоизмельчения позволит увеличить ее производительность на и снизить энергозатраты на измельчение на 5-10. Формула изобретения Мельница самоизмельчения, содержащая барабан, внутрення поверхность которого выполнена с быступами, расположенными по спирали, обратной направлению вращения мельницы, и имеющими на торцовой поверхности прорези, загрузочную, разгрузочную цапфы и привод, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, спираль имеет переменный шаг навивки, увеличивающийся к разгрузочной цапфе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кармазин В.И. и др. Процессы и машины для обогащения полезных ископаемых. М., Недра, 197, с. 85. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 02 С 17/18, 1978.
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1979-10-10—Подача