Мельница самоизмельчения Советский патент 1981 года по МПК B02C17/18 B02C17/22 

Описание патента на изобретение SU884727A1

(З) МЕЛЬНИЦА САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Похожие патенты SU884727A1

название год авторы номер документа
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С ПЕРИФЕРИЙНОЙ РАЗГРУЗКОЙ 1994
  • Ястребов Константин Леонидович
  • Раздолькин Валентин Николаевич
  • Прокопенко Александр Васильевич
RU2091165C1
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 1996
  • Ястребов К.Л.
RU2129046C1
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ГОРНЫХ ПОРОД И РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Матвеев А.И.
  • Филиппов В.Е.
  • Григорьев А.Н.
RU2185885C2
Барабанная мельница 1976
  • Бессонникова Нина Васильевна
  • Вайсберг Владимир Мошкович
  • Корниенко Яков Петрович
SU634783A1
Барабанная мельница самоизмельчения 1979
  • Соколюк Владимир Тимофеевич
SU997801A1
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 1993
  • Прокопенко А.В.
  • Раздолькин В.Н.
  • Изенев В.Н.
  • Смольников В.А.
RU2035228C1
Шаровая барабанная мельница 1988
  • Шестаков Анатолий Михайлович
  • Елисеев Александр Кузьмич
  • Губин Георгий Викторович
  • Шестаков Александр Анатольевич
SU1715409A1
Мельница 1980
  • Гольдман Павел Семенович
  • Молодцов Валентин Дмитриевич
  • Пешков Адольф Александрович
  • Субботин Виктор Владимирович
  • Фехтман Виталий Борисович
  • Яшин Вадим Петрович
SU910190A1
Мельница самоизмельчения 1980
  • Звонарев Евгений Николаевич
  • Мухамеджанов Азад Киямович
  • Островерхова Лариса Павловна
  • Поляков Олег Иванович
  • Пешков Адольф Александрович
  • Селезнев Николай Ильич
  • Симков Анатолий Васильевич
SU927301A1
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА 2001
  • Кочнев В.Г.
  • Симанкин С.А.
RU2201803C2

Иллюстрации к изобретению SU 884 727 A1

Реферат патента 1981 года Мельница самоизмельчения

Формула изобретения SU 884 727 A1

I

Изобретение относится к горному и дорожно-строительному машиностроению, а именно к мельницам.

Известна мельница самоизмельчения, состоящая из барабана с торцовыми крышками, снабженными отражательными кольцами, загрузочной и разгрузочной цапф, привода L1.

Недостатком данной мельницы является относительно низкая производительность, обусловленная образованием трудно измельчаемых критических зерен и необходимостью остановки мельницы для их выгрузки.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой является мельница, содержащая барабан, внутренняя поверхность которого выполнена с выступами, расположенными по спирали, обратной направлению вращения мельницы, и имеющими на торцовой поверхности прорези, загрузочную, разгрузочную цапфы и привод 23.

Недостатком данной мельницы явля.ется относительно низкая производительность, -обусловленная малой величиной скорости транспортирования крупных кусков руды к разгрузочной цапфе и низкой интенсивностью их измельчения в результате того, что параметры спирали, в частности шаг, не является рациональным.

Цель изобретения - повышение про10изводительности мельницы самоизмельчения.

Указанная цель достигается тем, что в мельнице самоизмельчения, соtsдержащей барабан, внутренняя поверхность которого выполнена с выступами, расположенными по спирали, обратной направлению вращения мельницы, и имеющими на торцовой поверхности про20рези, загрузочную, разгрузочную цапфы и привод, спираль имеет переменный шаг навивки, увеличивающийся к разгрузочной цапфе. ; Такое выполнение мельницы самоизмельчения позволяет повысить ее производительность за счет увеличения скорости транспортирования критических зерен от разгрузочной- цапфы при большом шаге навивки и увеличения интенсивности измельчения критических зерен за счет уменьшения скорости транспортирования и увеличения времени их измельчения при малом шаге навивки у загрузочной цапфы. На чертеже приведена мельница самоизмельчения, общий вид. Мельница самоизмельчения состоит из барабана 1, внутренняя поверхност которого выполнена со спиралью 2 обратной направлению вращения барабана, имеющей на торцовой, поверхности а прорезИЗ, загрузочной Ц и разгрузочной 5 цапф и привода 6. Спираль 2 имеет переменный шаг навивки, причем у разгрузочной цапфы 5 шаг максимальный и затем уменьшается. Мельница самоизмельчения работает следующим образом. Измельчаемый материал поступает в мельницу через загрузочную цапфу k. При работе привода 6 и вращении барабана 1 куски руды поднимаются на определенную высоту и падают в нижнюю зону, при этом происходит самоизмельчение материала. Образовавшиеся критические зерна захватываются спиралью 2 и с относительно большой скоростью, вследствие максимального значения шага навивки спирали 2 у разгрузочной цапфы 5, транспортирую ся от разгрузочной цапфы 5 к загрузочной цапфе . 7 Мелкие фракции материала перемещаются через прорези 3 к разгрузочной цапфе 5 и разгружаются. Скорость транспортирования критических зерен переменна и имеет минимальное значе-ние у загрузочной цапфы , в результате чего происходит интенсивное измельчение критических зерен у загрузочной цапфы Ц крупными кусками руды. Предлагаемая конструкция мельницы самоизмельчения позволит увеличить ее производительность на и снизить энергозатраты на измельчение на 5-10. Формула изобретения Мельница самоизмельчения, содержащая барабан, внутрення поверхность которого выполнена с быступами, расположенными по спирали, обратной направлению вращения мельницы, и имеющими на торцовой поверхности прорези, загрузочную, разгрузочную цапфы и привод, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, спираль имеет переменный шаг навивки, увеличивающийся к разгрузочной цапфе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кармазин В.И. и др. Процессы и машины для обогащения полезных ископаемых. М., Недра, 197, с. 85. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 02 С 17/18, 1978.

SU 884 727 A1

Авторы

Комиссаров Анатолий Павлович

Коптелов Владимир Александрович

Лаутеншлейгер Алексей Алексеевич

Толмачев Валерьян Афанасьевич

Даты

1981-11-30Публикация

1979-10-10Подача