Барабанная мельница непрерывного действия Советский патент 1988 года по МПК B02C17/06 

х;

Изобретение относится к конструкции барабанных мельниц по измельчению материалов и может быть использовано в промышленности стройматериалов, горной, химической и др. отраслях промышленности, технология которых предусматривает процесс измельчения. Цель - повышение производительности мельницы и.снижение удельных затрат на помол. Продольные несмыкающиеся перегородки 2 (сплошные или перфорированные) крепят к боковой и торцовой поверхностям шаровой камеры вращающегося барабана 1 таким образом, что расстояние между их свободными концами составляет 1-2 внутреннего диаметра загрузочной цап(|ы 3. Кроме того, вращающийся барабан мельницы может быть выполнен в виде эллиптического цилиндра, при этом продельные перегорсРдки установлены вдоль большой оси эллипса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Ш (Л

р

4

Изобретение относится к конструкции барабанных мельниц, в том числе мельниц самоизмельчения, и может быт использовано в промьииленности строи тельных материалов, химической, обогатительной и других отраслях промышленности, в которых возникает необходимость измельчения материалов.

Цель изобретения - повышение про- изводительности мельниц и снижение удельных энергозатрат на измельчение путем оптимизации импульса удара мелющих тел в точке падения.

На фиг.1 изображен барабан мель- ницы, имеющий две продольные перегородки, общий вид$ на фиг.2 - барабан выполненный в виде кругового цилиндр с двумя перегородками, поперечный разрез-, на фиг.З - то же, с тремя перегородками; на фиг.4 - мельничный барабан, выполненный в в.иде эллиптического цилиндра с двумя продольными перегородками, поперечный разрез..

Барабанная мельница непрерывного действия содержит вращающийся барабан 1, состоящий из одной или нескольких камер, одна из которых шаровая, радиальные продольные перегородки 2 несмыкающиеся, которые крепятся к боковой и торцовой поверхности шаровой камеры таким образом, что расстояние между их свободньми концами составляет 1-2 внутреннего диаметра загрузочной цапфы 3.

Барабанная мельница работает следующим образом.

Мелющие тела и измельчаемый материал, находящиеся в нижней части барабана 1, захватываются перегород- ками 2,.установленными внутри барабана 1, и перемещаются в его верхнюю часть. При движении мелющих тел в верхнюю часть барабана происходит их одновременное перемещение по перего- родке по направлению к оси вращения мельницы, за счет чего появляется дополнительная радиальная составляющая их скорости движения, увеличивающая величину скорости мелющих тел и их импульс удара в точке падения, что приводит к повышению производительности мельницы и снижению удельных энергозатрат на измельчение.

Работа барабанной мельницы была опробована в лабораторных условиях на модели, состоящей из одной шаро- вой камеры, -внутри которой были установлены одна, две, три и четыре

5

0

5 0

0 5

0 п

г

радиальные продольные несмыкающиеся сплошные перегородки. Барабанная мельница с изменяемой угловой ско- ррстью вращения от 0,85 до 1,15 от критической имела размеры 0,75 х X Ор80 м. Камера заполнялась шарами «J 0,035-0,065 М в количестве 480 кг, что соответствовало степени заполнения мельничного барабана 0,30.

Сравнительные испытания проводились на этой же модели мельницы, выполненной по прототипу со степенью заполнения мелющими телами 0,30 и относительной скоростью вращения 0,75 от критической.

Измельчению подвергался цементный клинкер крупностью -0,010 м. В процессе измельчения снимались характеристики размалываемости, т.е. зависимости тонкости измельчения от времени размола. Расход электроэнер- .гии на измельчение определялся по электросчетчику. Асинхронный электродвигатель работал в номинальном режиме, изменение угловой скорости вращения мельницы производилось с помощью сменных шкивов. Тонкость помола контролировалась рассевом на ситах-. 02 и 008.

Цель испытаний заключалась в оценке производительности и удельных - энергозатрат на измельчение в барабанной мельнице.

Результаты испытаний показали, что при одной продольной перегородке снижалась частота обращения мелющей загрузки, большую часть времени она работала в каскадном режиме, что приводило к падению производительности и увеличению удельных энергозатрат на измельчение. При установке четырех перегородок происходило столкновение мелющих тел с барабаном мельницы и с продольными перегородками, что уменьшало их высоту подъема и импульс удара в точке падения, снижало производительность мельницы и увеличивало удельные энергозатраты на измельчение. Наилучшие результаты по повьш1ению производительности и снижению удельных энергозатрат были получены при использовании двух и трех перегородок и расстояние между ними 1-2 внутреннего диаметра загрузочной цапфы.

Использование угловой скорости вращения мельницы 0,85 от критической не позволило оптимизировать импульс удара мелющих тел в точке падения, что также приводило к падение производительности и повьппению удельных энергозатрат на- измельчение. При угловых скоростях вращения барабана 1,15 от критической наступало центрифугирование значительной части мелющих тел, процесс измельчения существенно замедлялся, производительность мельницы падала и возрастали удельные энергозатраты на измельче- дие.

Таким образом, была определена оптимальная угловая скорость вращения мельниц в диапазоне 0,95-1,05, при которой были получены наилучшие результаты испытаний, Было установлено что барабанная мельница при тонкости помола, равной 20% остатка на сите 008, имела производительность 147 кг при относительной скорости вращения барабана 1,00 от критической. Производительность барабанной мельницы по прототипу при относительной скорости вращения 0,7S от критической составила 127 кг при той же тонкости измельчения.

Таким образом, производительность предлагаемой мельницы была увеличена на 16%.

Удельный расход электроэнергии на помол в барабанной мельнице состафиг. 2

10

15

20

25

вил 17,5 кВт/ч/т, по прототипу - 20,2 кВт/ч/т, что соответствует сокращению удельных энергозатрат на измельчение на 13%.

Формула изобретения

ю щ а я с я

тем, что барабан выполнен в виде эллиптического цилиндра, при этом продольные перегородки установлены вдоль большой оси эллипса.

(риг.з

дзигЛ