цилиндрической стенке корпуса I, причем концы фитиля 6 соприкасаются с поддоном 7.
Работает устройство для смазки следующим образом.
Из емкости 3 цо трубопроводу смазочный состав поступает в камеру 2. Затем при движении коивейера поддон 7 поворачивает рычаг 5 и вместе с ним затвор 4. При этом ряд отверстий в стенке затвора совпадает с отверстиями камеры, и смазка через совпадающие отверстия поступает в зазор между корпусом 1 и камерой 2, пропитывает расположенный в этом зазоре фитиль 6. Копцы фитиля, выпущенные в продольный паз корпуса 1, соприкасаются с поверхиостью движущегося поддона 7 и смазывают его равномерным тонким слоем.
Количество поступающей на фитиль 6 смазки регулируют величиной совпадения отверстий затвора 4 с отверстиями камеры 2 посредством поворота затвора рычагом 5.
Устройство для смазки, имеющее камеру с затвором в виде соосно смонтированных труб, позволяет осзществить регулируемую подачу и распределение смазочного состава на фитиль, размещенный в зазоре между корпусом и камерой, благодаря выполненным на цилиндрических поверхностях камеры н затвора рядам совпадающих отверстий при смещении их относительно друг друга, а концы фитиля, выпущенные в продольный паз в боковой стенке корпуса, при соприкосновении с поддоном формы равномерно смазывают его по всей щирине, на величину длины паза корпуса.
Формула изобретения
Устройство для смазки плоских поверхностей, преимущественно форм при производстве железобетонных изделий, включающее корпус, камеру для смазочного материала и фитиль, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулируемой подачи смазочного материала и расщирения зоны обрабатываемой поверхности, корпус
выполнен в виде трубы со сквозным продольным пазом, а камера для смазочного материала установлена с зазором в трубе и снабжена затвором, причем камера для смазочного материала п затвор выполнены
в виде труб, установленных одна в другой с возможностью поворота относительно одна другой и имеющих совпадающие отверстия, прп этом фитиль размещен в зазоре между корпусом и камерой для смазочно о материала, а свободный конец фитиля пропущен через сквозной нродолып й паз корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 247838, кл. В 28В 7/38, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР № 180924, кл. F I6N 7/12, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения смазки | 1980 |
|
SU879129A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ САЛЬНИКОВОГО ШТОКА (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2205938C2 |
ОПОРНЫЙ ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ ТЯГОВОГО ДВИГАТЕЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ЛОКОМОТИВА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ПЛОЩАДИ СМАЗЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ КОНТАКТА ТАКОГО ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ И СМАЗОЧНЫЙ ФИТИЛЬ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ТАКОМ ПОДШИПНИКЕ СКОЛЬЖЕНИЯ | 2007 |
|
RU2445520C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОРШНЯ В КОРПУСЕ ПРЕССОВЫХ МАШИН, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2309849C2 |
ЛОТКОВЫЙ РАСПРЕДИЛИТЕЛЬ КОЛОШНИКА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2012 |
|
RU2544318C1 |
СПОСОБ СМАЗКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОФИЛЯ И ТРУБ И СИСТЕМА СМАЗКИ | 2011 |
|
RU2492949C2 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ | 1991 |
|
RU2034707C1 |
Устройство для непрерывного выдавливания | 1991 |
|
SU1839645A3 |
Устройство для смазки изложниц | 1976 |
|
SU567543A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗЫВАНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО РЕЛЬСА | 1988 |
|
RU2057667C1 |
Авторы
Даты
1978-11-30—Публикация
1977-06-13—Подача