Межкамерная перегородка трубной мельницы Советский патент 1978 года по МПК B02C17/18 

нена в виде сменного кожуха с пазами во внутренней части, а металлическая основа - с выступами, повторяющими форму паза, ширина зазора межцу секторами в своей широкой части составляет от 1/2 до 3/4 наименьшего диаметра мелюшего тела, а в узкой части от 1/4 до 1/3 диаметра наименьшего мелюшего тела, причем на рабочей поверхности секторов, перпендикулярной направлению движения измельчаемого материала, выполнены выступы с высотой, равной 1/2 - 3/4 средневзвешенного диаметра мелющих тел.

Конструкция межкамерной перегородки позволяет уменьшить забивание рабочих щелей между секторами боем мелющих тел и размалываемым материалом, а также обеспечить сохранение заданного размера щелей при износе секторов.

Выступы, расположенные на боковых поверхностях эластичного кожуха параллельно радиусу мельницы, служат для защиты этих поверхностей от истирания размалываемым материалом.

Боковые выступы металлического сердечника, входящие в соответствующие пазу кожухи, могут быть выполнены заодно с сердечником и служат для большого контакта кожуха с сердечником.

На фиг. 1 изображен участок мельницы с перегородкой; на фиг. 2 - сектор перегородки; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2.

Межкамерная перегородка состоит из секторов 1 с металлическим сердечником 2 и эластичного кожуха 3. На поверхности кожуха расположены защитные боковые выступы 4, выполненные из эластичного материала. Своим широким основанием металлический сердечник опирается на внутреннюю поверхность корпуса мельницы 5, а узкие концы связаны между собой в центре по оси металлическими кольцами (на чертеже не показаны).

Между секторами имеются щели для прохождения материала. При мокром помоле цементно-сырьевого шлама находящиеся в мельнице мелющие тела измельчают поступакяиие в нее вместе с водой известияк, глину, огарки и т. п. Мелкие частицы размолотого материала, находящиеся Е шламе во взвешенном состо5тиИ беспрепятственно проходят через щели 6 в следующую камеру, а крупные част1щы как более тяжелые и поэтому находящиеся ближе к корпусу мельницы, задерживаются здесь узкой частью щелей и отбрасываются трапецевидными боковыми ребрами секторов обратно в камеру на доизмельчение. Заклинившиеся в щелях куски материала и боя мелюших тел вследствие неизбежной вибрации секторов при работе мельницы-и эластичности образующих шели граней кожуха проталкиваются подпирающим материалом в следующую камеру. Нахоаящиеся на кожухе защитные боковые выступы препятствуют проскальзыванию близлежащего слоя шаров и размалываемого материала вдоль плоскости перегородки и предохраняют боковые поверхности кожуха от истирания. Можно путем использования прокладок между кожухом и сердечником регулировать ширину щелей между секторами, изменяя живое сечение перегородки и, следовательно, ее пропускную способность

При износе эластичных кожухов перегородка демонтируется и кожухи снимаются с металлических сердечников. На освободившиеся сердечники по направляющим выступам 7 надеваются новые кожухи и снова производится монтаж перегородки.

Использование межкамерной перегорюд ки с составными секторами позволяет значительно упростить ее изготовление, увеличивает долговечность секторов благодаря применению сменных кожухов, а также позволяет регулировать пропускную способность перегородки путем изменения ширины щелей между секторами.

Формула изобретения

Межкамерная перегородка трубной мельницы, содержащая отдельные, установленные с зазором сектора, рабочие поверхности которых выполнень из эластичного материала, преимущественно резины с металлической основой, имеющие в своем сечении клиновидный профиль, причем величина зазора между секторами увеличивается к ueiiTpy мельницы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения изготовления и повыщения брока службы, рабочая поверхность каждого сектора выполнена в виде сменного кожуха с пазами во внутренней части, а металлическая основа - с выступами, повторяющими форму пазов, ширина зазора мехаду секторами в своей широкой части составляет от 1 /2 до 3/4 наименьшего диаметра мелющего тела, а в своей узкой части от 1/4 ао 1/3 диаметра наименьшего мелющего тела, причем на рабочей поверхности секторов, перпендику