Межкамерная перегородка трубнойМЕльНицы Советский патент 1981 года по МПК B02C17/18 

Изобретение относится к технике измельчения различных материалов при производстве, например цемента. Известны различные конструкции межкамерных перегородок, выполненные из отдельных секторов с выступами на рабочей поверхности 1. Наиболее близкой к предлагаемому является межкамерная перегородка трубной мельницы, содержащая установленные с зазором секторы с поперечным сечением клиновидной формы с выступами на рабочей поверхности. В этой перегородке зазоры между секторами защищены выступами на рабочей поверхности, перпендикулярной движению материала 2. Недостатками известной конструкции являются низкая долговечность и недостаточная пропускная способность. Это обусловлено тем, что зазоры, образованные между секторами, находятся под непосредственным воздействием шароматериальной загрузки. Выступы на рабочей поверхности не обеспечивают достаточной защиты зазоров при длительной эксплуатации из-за их конструктивных параметров. По мере уменьшения размеров выступов начинают изнашиваться секторы и забиваться зазоры размалываемым материалом и инородными предметами (осколками мелющих тел). Кроме того, в случае выполнения секторов из пластичного материала, например из стали Г13Л, передеформированный металл, перемещаясь вдоль рабочей поверхности, перекрывает зазоры. Цель изобретения - повышение долговечности и пропускной способности. Указанная цель достигается тем, что в межкамерной перегородке трубной мельницы, содержащей установленные с зазором секторы с поперечным сечением клиновидной формы и выступами на рабочей поверхности, каждый сектор выполнен желобчатым с радиусом кривизны желоба, увеличивающимся в направлении от периферийной части к центру мельницы от -А- до ее диаметра, при этом вогнутая рабочая поверхность обращена в сторону загрузочной части мельницы, а зазор образован между меньшим торцом одного сектора и выпуклой рабочей поверхностью другого. Выступ на рабочей поверхности каждого сектора образован большим торцом. На фиг. 1 представлена конструкция межкамерной перегородки трубной мельницы;

на фиг. 2 - сектор, поперечное сечение; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2.

В трубной мельнице 1 установлены секторы 2, образующие межкамерную перегородку. Поперечное сечение секторов желобчатой формы. Вогнутая рабочая поверхность 3 обращена в сторону загрузочной части мельницы. Выступы 4 образованы больщими торцами. Зазор 5 между секторами образован меньшим торцом 6 и выпуклой рабочей поверхностью 7.

Секторы устанавливаются в корпусе мельницы на бащмак 8. В центральной части секторы скрепляются посредством дисков 9.

Радиус кривизны желоба выполнен увеличивающимся от -j- ДО з Диаметра мельницы.

В процессе эксплуатации каждый сектор находится во взаимодействии с щароматериальной загрузкой. Направление врагцения мельницы указано на фиг. 1. При вращении выступы на вогнутой рабочей поверхности не увлекают за собой шары кривизна желоба, а выступ образуется за счет этой кривизны и положения сектора в перегородке, больше, чем размер максимального шара. Профиль сектора направляет движение шаров по поверхности. Выполнение секторов желобчатой формы и образование зазора между меньшим торцом сектора и выпуклой рабочей поверхностью обеспечивает защиту зазора на протяжении всей эксплуатации до предельного износа. Т.е. при предельном износе сектора зазор остается вне зоны взаимодейст;вия с шароматериальной загрузкой. Изменение кривизны желобчатого сектора от периферийной части к центру мельницы позволяет при минимальном увеличении металлоемкости защищать зазоры от забивания щелей. Выбранные соотнощения радиусов кривизны и их изменения обеспечивают равнопрочность секторов в процессе эксплуатации. Соотнощения радиусов кривизны выбирают на основании изучения характера износа межкамерных перегородок различной конструкции и взаимодействия шаровой загрузкой.

Проведенные исследования показывают, что износ секторов обратно пропорционален длине сектора при движении от периферийной к центральной части мельницы. Наблюдается преимущественный износ периферийной части перегородки.

Выполнение секторов желобчатой формы повышает жесткость перегородки без увеличения металлоемкости. Профиль секторов 3 процессе эксплуатации не меняется, поэтому обеспечивается жесткость перегородки и ее способность защитить зазоры от забивания. В процессе эксплуатации износ идет по всей вогнутой поверхности и это обеспечивает сохранение формы сектора.

Перегородки из секторов желобчатой формы требуют меньше трудозатрат на обслуживание в процессе эксплуатации, так как зазоры не подвержены воздействию шаров. Срок службы увеличивается на 40-60% за счет того, что сечение сектора имеет износоустойчивую форму.

Формула изобретения

1.Межкамерная перегородка трубной мельницы, содержащая установленные с зазором сектора с поперечным сечением клиновидной формы и выступами на рабочей поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности и пропускной способности, каждый сектор выполнен желобчатым с радиусом кривизны желоба, увеличивающимся в направлении от периферийной части к центру мельницы от yg- ДО -у- ее диаметра, при этом вогнутая поверхность обращена в сторону загрузочной части мельницы, а зазор образован между меньшим торцом одного сектора и выпуклой рабочей поверхностью другого.

2.Перегородка по п. 1, отличающаяся тем, что выступ на рабочей поверхности каждого сектора образован больщим торцом,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 215713, кл. В 02 С 17/18, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР №636027, кл. В 02 С 17/18, 1974 (прототип).

(риг. 1

А- А

ui. 2

. if

S 7 8В