Электродуговой испаритель металлов Советский патент 1978 года по МПК C23C13/08 

(54) ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ИСПАРИТЕЛЬ МЕТАЛЛОВ

чески ссгедннен с отрицательным полюсом источника питания 5. Положительный полюс источника электрически соединен с камеройанодом. Экран 6, изготовленный из магнитного материала, охватывает нерабочую поверхность катода. На поверхности экрана, обращенной к катоду и противолежащей рабочей поверхности катода, в местах удаленных от токоподвода. выполнены радиальные относительно точки закрепления токопровода к катоду канавки 7. Поджигающее устройство 8 электрически соединено с камеройанодом.

Предлагаемый испаритель работает следующим образом. Зажигание дуги производится (после достижения в камере I необходимого предварительного разряжения) кратковременным закорачиванием промежутка анод-катод при помощи поджигающего устройства 8. Катодное пятно электрической дуги хаотически перемещается по рабочей поверхности катода 2. Электрический ток, проходя по токоподводу 3 к катоду, создает вокруг токоподводов магнитное поле. При этом магнитное поле, создаваемое вокруг участка токоподвода симметричного отночительно оси катода, замыкается по экрану.

Магнитное поле вокруг участка токоподвода, расположенного под углом к оси катода, создает на рабочей поверхности катода вблизи токоподвода локальный участок с большей по сравнению с остальной рабочей поверхностью катода напряженностью магнитно1-о поля. В то же время часть магнитного потока, замыкающегося по экрану б, в сечении канавок 7 вытесняется за пределы тела экрана в сторону рабочей поверхности катода, повыщая напряженность магнитного поля на той части рабочей поверхности катода, которая расположена вдали от токоподвода. Таким образом увеличивается равномерность магнитного поля на всей рабочей поверхности катода, что обеспечивает равномерное испарение катода и увеличение его срока службы.

При испытании преллагаемогт) электродугового испарителя ток лу: и равен 150 а, расстояние между рабочей поверхностью катода и осью части токо1:од:юла. расиоложенного под углом к оси катода, равно 5см. Глубина канавок на экране 6мм, ширина 3мм, толщина экрана 10мм. Число канавок 3, они были расположены между собой под углом 60° (см. фиг. 2). На рабочей поверхности катода было получено практически равномерное магнитное поле. Разница в напряженности магнитного поля на отдельных участках не превысила 3 эрстед, в то время, как в аналогичном испарителе без канавок при прочих равных условиях, разница в на5 пряженности магнитного поля на отдельных участках достигала 15-20 эрстед.

На фиг. 3 приведен эскиз рабочей поверхности катода, который использован в испарителе без канавок на экране. Коэффициент использования материала катода

составляет около 20%, дальнейшее использование катода стало невозможным из-за нестабильности горения дуги. Срок службы такого катода при токе 150 а составляет 50 часов.

5 На фиг. 5 приведен эскиз катода, использованного в испарителе с канавками на экране. Коэффициент использования материала катода составил около 90%. Срок службы при токе 150 а - 250 час.

Формула изобретения

ЭлектродугоБой испаритель металлов, содержащий камеру-анод, поджигающее устройство, токоподвод, закрепленный на нем катод и экран, рыполненный в виде стакана из магнитного материала, охватывающего 35 катод, отличающийся тем,что, с целью улучшения равномерности испарения катода, на внутренней стороне днища стакана выполнены радиальные канавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Патент АнглииЖ322670, кл. С 7 F, 1973.

и.

,XX,y /x7

hIL

Й/г 7

г.г

/f fopidKi/yHHOHt/ насосу

Фиг J