Железобетонный корпус высокого давления Советский патент 1978 года по МПК E04H7/00 G21C13/02 

Изобретение относится к железобетонным корпусам высокого давления для реакторов атомных электростанций.

Известен железобетонный корпус высокого давления с внутренним слоем теплоизоляции и стальной облицовкой, плотно прилегающей к этому слою и обеспечивающей газонепроницаемость корпуса 1. Недостатком этого корпуса является наличие в стальной облицовке значительных температурных напряжений, снижающих ее надежность. Наиболее близким к предлагаемому является железобетонный корпус высокого давления, включающий вертикальную часть, днище, крыщку, прикрепленный к их внутрен«ей поверхности слой теплоизоляции и стальную облицовку, прилегающую к днищу и крышке а в вертикальной части корпуса ббразующую зазор со слоем теплоизоляции 2{. Недостатком этого корпуса является неравномерное напряженное состояние стальной облицовки, возникающее за счет ее предварительного изгиба от внутреннего гидростатического давления в период вывода реактора на эксплуатационный режим.

Цель изобретения - уменьшение напряжений в стальной облицовке.

Достигается поставленная цель тем. что в железобетонном корпусе высокого давления, включающем вертикальную часть, днище, крышку, прикрепленный к их внутренней поверхности слой теплоизоляции н стальную облицовку, прилегающую к днищу и крышке, а в вертикальной части корпуса образующую зазор со слоем теплоизоляции, стальная облицовка прикреплена в вертикальной части корпуса к жестким опорам, размещенным по высоте стенки.

На фнг, I схематнчески нэображей корпус, разрез по оси; на фиг. 2 - уаел соединения стальной облицовки с опорой.

Железобетонный корпус состоит из вертикальной части 1, днища 2, крышки 3, слоя теплоизоляции 4, стальной облицовки 5 и жестких опор 6.

Стальная об.чнцовка рассчитывается как гибкая цилиндрическая мембрана, теряющая устойчивость от температурного воздействия по заранее заданной форме. В вертикальной части корпуса она крепится к жестким опорам посредством сварки. Точка перегиба стальной облицовки в зоне крепления удалена от зоны сварки стального шва на расстояние не менее трех толщин облицовки, в результате чего уменьшаются изгибающие напряжения н опасность разгерметизации стальной облицовки во время эксплуатации корпуса. Контур опор определяется из условия придания стальной облицовке заранее определенной формы изгиба. Их число и шаг определяются расчетом.

Наличие жестких опор в вертикальной части корпуса позволяет крепить к шм внутрнкорпуснме устройства, облегчая тем самым размещение, соответствующего технологического оборудования,

В облицовке динща и крьцикн температурные напряжения снимаются посредством кольцевых относительно оси корпуса компенсаторов в виде гофр.

Возь5ожность перемещения стальной облицовки позволяет снизить в ней напряжение, повысив при этом надежность работы.

Формула изобретения .

Железобетонный isopijyc высокого дав.ления, включающий иергикальную часть, дниuie, крышку, прикрепленный к их внутренней поверхностислой теплоизоляции и стальную облицовку, прилегающую к днищу и крышке, а в вертикальной части корпуса образующую зазор со слоем теплоизоляции. отличающийся тем, что, с целью уменьшения напряжений в стальной облицовке, последняя прикреплена в вертикальной части корпуса к жестким опорам, размещенным по высоте стенки.

Источники информации, прииятые во внимание при экспертизе:

1.Железобетонные корпуса реакторов и защитные оболочки реакторных установок на зарубежных атомных электростанциях, Информэнерго, М,, 1970, с. 8-9.

2.Авторское свидетельство СССР № 620572, кл. Е 04 Н 7/00, 1977.

««.)

9utt