(54) КОРПУС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Железобетонный корпус высокого давления | 1977 |
|
SU637521A1 |
Корпус высокого давления | 1984 |
|
SU1178889A1 |
РЕАКТОРНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ АЭС | 1990 |
|
RU2031456C1 |
РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2024 |
|
RU2824699C1 |
КОНТЕЙНЕР ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ | 1998 |
|
RU2134918C1 |
Железобетонный корпус высокого давления | 1978 |
|
SU687220A1 |
Железобетонный корпус высокого давления | 1982 |
|
SU1089220A1 |
Корпус емкости,работающей под давлением | 1985 |
|
SU1272360A1 |
Корпус высокого давления | 1976 |
|
SU607935A1 |
КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И СУХОГО ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ | 2003 |
|
RU2266578C2 |
Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к корпусам высокого давления для реакторов атом ных электростанций. Известен корпус высокого давления из железобетона с внутренним слоем теплоизоляции и стальной облицовкой прилегающей к слою теплоизоляции ll Недостатком.корпуса является то, что в процесе его эксплуатации в стальной облицовке возникают значительные температурные напряжения, снижающие ее надежность. Наиболее близким техническим решением к изобретению является корпус высокого давления из железобетона, включающий вертикальную часть, днище, крышку, прикрепленный к их внутренней поверхности слой теплоизоляции и стальную облицовку, прилегающую к днищу и крышке, а в вертикальной части корпуса образующую зазор, со слоем теплоизоляции При выводе реактора на эксплуата;ционный режим за счет предварительного изгиба стальной облицовки от .внутреннего гидростат ического давления в ней будет образовываться неравномерное напряженное состояние, что может привести к местным потерям устойчивости зон прилегания облицовки к слою теплойзoлJiции. В случае аварии неравномерность напряженного состояния, стальной облицовки в вертиксшьной части корпуса приведет к местному, прохлопыванию облицовки. Деформируемость контура облицовки приводит к серьезным трудностям сопряжения с ней различных технологических проходок. К тому же, из-за невозможности обеспечения строго фиксированного положения стальной облицовки в холодном сострянии и наличия определенной статической нагрузки невозможно с необходимой степенью точности прогнозировать напряжен но-деформиров аи ное состояние об.пцовки при выводе реактора на эксплуатационный режим. Цель изобретения - повышение на- дежности облицовки за счет снижения в ней напряжений. Для зтогр в корпусе высокого давления, из железобетона, включающем вертикальную часть, днище, кр.ышку, прикрепленный к их внутренней поверхности слой теплоизоляции и стальную облицовку,прилегающую к днищу и крышке, а -в вертикальной части корпуса, образующую зазор со слоем теплоизо
Авторы
Даты
1978-08-25—Публикация
1977-03-11—Подача