На чертеже приведена принципиальная схема описываемой установки. Она состоит из измерительного трубопровода 1, поршня 2, двух пускоприемных устройств 3 и 4 с пневмоприводами 5 и 6 ДЛИ принудительного сообщения поршню начальной скорости, равной средней скорости потока} пневмоприводы выполнены в виде ишлиндроа со штоками 7 и 8 с электромагнитными наконечниками 9 и 10; работой пневмопривода управляют два электромагнитных клапана 11 и 12, питаемых от компрессора через градуированный кран 13; кроме того, в состав установки входят такйсе стабилизированное реверсивное воздуходувное устройство, состоящее из двух встречно включенных вен гкпяторов 14 и 15 и пневмосопротявления в Виде .дефггекгорной заслонки 16, за датчик 17 расхода и детекторы 18 и 1.9 положения поршня дяя съема показаний градуируемого или поверяемого прибора 2О имеются тахометрическн.й преобразователь 21, электронный прибор 22 к электронный хронометр В исходном положении поршень 2 выве ден из измерительного трубопровода 1 и находится в левом пускоприемном устройстве 3. При включении вентилятора 14 реверсивного воздуходувкого устройства поток газа, обтекая удерживаемый эяекг ромагнигиым наконечником штока пуско- приемного устройства 3 поршень, проходит последовательно через градуируемый или поверяемый прибор 2О н измерительный трубопровод 1. В это время поток газа от вентилятора 14 проходит также через нерабогаюший вентилятор 15. Таким образом, последний являегсэ лишь некоторым постоянным сопротивлв ином в напорной линии вентилятора 14. По достижении прибором установившегюся режима работы в обмотку клапана 1 подается питание, вследствие чего он срабатывает, подавая сжатый воздух от комп ресхх)ра в пневмопривод 5, шток которого приходит в движение со скоростью, аада- ааемой градуированным краном 13, и вводит поршень в измерительный трубопровод После этого электромагнитный наконечняк шгока обесточивается, поршень подхватывается потоком газа н перемещавтс$5 вдол трубы. Во время пфемещения поршень по спедовагепьно проходит детекторы 18 и 19. Первый детектор включает электром- ный прибор 22, и с этого момента начи- наегся съем показаний градуируемого или поверяемого прибора. Одновременно вклк чается электронный хронометр 23. Припрохождении поршнем второго детектс а съем показаний поверяемого прибора прекращается и электронный хронометр выключается. По известным значениям контрольного объема, фиксируемого поршнем при прохождении им мимо детекторов, и времени его пропуска через градуируемый, прибор определяется действительное знаЧение расхода и сравнивается с показани5ШИ испытуемого прибора. При градуировке или поверке счетчиков газа показание прибора в единицах объема фавнивается с известным объемом газа, вытесненным поршнем из трубы. Для осуществления градуировки или поверки в обратном направлении с помощью воздуходувного устройства реверсируют поток газа. В этом случае работает вентилятор 15, а неработающий вентилятор 14 находится в напорной линии предыду- щехх) и является некоторым постоянным пневмосопротиштением в его напорной линии. Поскольку вентиляторы однотипны, го и их со 5ротивления потоку равны между собой, следовательно, равны по расходу я реверсируемые потоки. При этом ни прямой, .ни реверсированные потоки не имеют контакта с электродвигателями, поэтому не может иметь место его подогрев. Использование реверсивного воздуходувного устройства в виде двух встречно включенных вентиляторов позволяет повысить точность градуировки и поверки счетчиков и расходомеров газа за счет устранения неравенства температуры реверсированных ПОТОКОВ} повысить производительность установки, применяй в качестве рабочего прямое и обратное направление движения потока; расширить диапазон измерения расходов, а градуировку и поверку при необходимости производить при повышенном статическом давлении. Формула изобретения Трубопоршневая установка для поьерки и градуировки счетчиков и расходомеров, содфжащая калиброванный участок трубопровода поршень, детекторы положения поршня, подводящий и огвопящий трубопроводы, отсчегное устройство и реверсивный источник напора, отличающаяся тем, что, с целью упрощения и повышения произБодительности процесса градуировки и поверки, реверсивный ио точник напора выполнен в виде двух вен-
гиляторов, напорные патрубки которых со- ным участком трубопровода, а во всасыединены пруг с другом, всасывающий пат- веющем патрубке другого установлена дерубок одного из них соединен калиброван- фпектврная заслонка.
637723б
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поршневая установка для градуировки и поверки счетчиков и расходомеров газа | 1976 |
|
SU581383A1 |
Трубопоршневая установка для поверки и градуировки счетчиков и расходомеров | 1975 |
|
SU566140A1 |
Поршневая объемно-динамическая установка для точного воспроизведения и измерения расхода газа | 1976 |
|
SU679810A1 |
Трубопоршневая расходомерная установка | 1977 |
|
SU690312A1 |
Поршневая установка для точного воспро-изВЕдЕНия и изМЕРЕНия РАСХОдА гАзА | 1978 |
|
SU847057A1 |
Образцовый колокольный газовыйМЕРНиК | 1978 |
|
SU853398A2 |
Установка для градуировки и поверкиСчЕТчиКОВ гАзА и жидКОСТи | 1979 |
|
SU838384A1 |
Установка для градуировки и поверки счетчиков газа и жидкости | 1975 |
|
SU569862A1 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ И ПОВЕРКИ РАСХОДОМЕРА ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2013 |
|
RU2533745C1 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ РАСХОДОМЕРОВ | 2003 |
|
RU2259543C2 |
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1976-03-16—Подача