Изменение давления и температуры в процессе поверки счетчиков, без применения спещгальных устройств стабилизации или коррекции этих параметров и без тщательной подгонки поршня к внутреннему диаметру
измерительной трубы, приводит к снижению точности градуировки и поверки счетчиков газов.
Цель изобретения - повышение точности градуировки и поверки счетчиков газа и
жидкости, расширение области применения установки.
Указанная цель достигается тем, что установка снабжена дополнительной трубой с поршнем, которая соединена с измеритель ной калиброванной трубой с одной стороны через испытательный участок трубопровода, заполненный рабочей средой, а с другой через устройство нагнетания, заполненное нейтральной жидкостью,.
На чертеже представлена принципиальгная схема предлагаемой установки.
Установка содержит измерительную калиброванную трубу 1, градуируемый или поверяемый счетчик 2, насос 3, дополнительную трубу 4, Измерительная труба содержит поршень 5, который делит ее внут реннее пространство на две полости 6 и 7. На концах трубы установлены детекторы 8, Связанные с электронным счетчиком импул сов 9.
Поверяемый счетчик 2 также соединен с электронным счетчиком импульсов 9. Поршень 10 делит внутреннее пространство дополнительной трубой 4 на две полости 11 и12.
Полости 7 и 11 труб 1 и 4 соединены между собой испытательным участком 13 трубопровода с установленным на нем ni веряемым счетчиком 2 и заполнены рабочей средой (газом или жидкостью) под давлением при котором градуируется или поверяется счетчик.
Установка оборудована запорными органами 14-17 и перепускным устройством 18, служащим для регулировки расхода жидкости
Всасывающий патрубок 19 насоса 3 сое динен трубопроводом 2О и запорными органами 15 и 16 с полостями 6 и 12 труб 1 и 4. Нагнетательный патрубок 21 насоса 3 соединен трубопроводом 22 и запорными органами 14 и 17 с полостями 6 и 12. Обе полости, насос и трубопроводная армату ра заполнены любой нейтральной жидкостью.
Установка работает следующим образом.
Нейтральная жидкость из полости 12 трубы 4 через запорный орган 16 подается насосом 3 через орган 14 в полость 6 ,
измерительной трубы 1. При этом напряЕупении движения жидкости запорные органы
15и 17 закрыты, а запорные органы 14 и 16 открыты.
В этом случае насос 3, перемещаясь под давлением нагнеа-аемой жидкости по трубе 1, в момент прохождения первого детекто ра включает счетчик импульсов 9, который начинает регистрировать импульсы, поступающие от поверяемого счетчика 2.
По действием поршня 5 трубы 1 и всасывающего эффекта насоса 3, облегчающего перемещение поршня 10, рабочая среда из полости 7 через поверяемый счетчик 2 и трубопровод 13 перетекает в полость 11 трубы 4.
При этом элементарный вытесненный . объем рабочей среды равен
, AQ,
где дО - элементарный объем нейтральной жидкости, нагнетаемой насосом в полость 6j
AQ - элементарный объем нейтральной жидкости, всасываемый насосом из полости 12.
Когда поршень 5 достигает второго детектора 8, счетчик импульсов 9 выключается. При этом объем вытесненной поршнем рабочей среды из полости 7 равен объему нейтральной жидкости между детекторами 8 (объему калиброванного участка измерительной трубы).
При закрывании запорных органов 14,
16и открывании органов 15, 17 изменяется направление движения рабочей среды.
При поверке счетчика 2, обладающего реверсом, используются оба направления хода поршней 5 и 10. .
Если в известйых установках,- движение поршня осуществляется сжимаемым газом, у которого отсутствуют смазывающие свойства, то в предлагаемой установке движение поршней осуществляется несжимаемой жидкостью, обладающей смазывающими сйойстйами, и, кроме того, используется всасываю- щий эффект насоса.
В результате этого в предлагаемой установке уменьшаются затраты энергии газа на передвижение поршней, улучшаются услов и плавность движения поршней, что cnoco6ciвует стабилизации температуры и давления газа, а следовательно повышается точность градуировки и поверки счетчиков, газов.
Применение ограниченного и изолирова ного двумя поршнями объема позволяет заполнить его или газом, или жидкостью, в том числе агрессивными, тем самым расширяется область применения (условии применимости) установки.
Формула изобретения
Установка для градуироеки и поверки счетчиков газа и жидкости, содержащая иэмерительиую калиброванную трубу, внутри 5 которой расположен поршень, а снаружи - детекторы фиксации моментов прохождения поршня, счетчик импульсов, устройство нар нетания и испытательный участок трубопровода, отличающаяся тем, что, ю с целью повьпиения точности градуировки и поверки и расширения области применения, установка снабжена дополнительной трубой с поршнем, которая соединена с измерительной калиброванной трубой с одной стороны 15
через испытательный участок )убопроаода заполненный рабочей средой, а с другой стороны-через устройство нагнетания, заполненное нейтральной жидкостью.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент США № 3580045, кл 73-3,
1971.
2.Разработка и исследование экспериментальной расходомерной установки для газожидкостных потоков. Отчет КФ ВНИИФТРИ по теме 10.03.03.21, г. Казань, 1972, инв. номер ВНТИ центра Б 207997.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для градуировки и поверкиСчЕТчиКОВ гАзА и жидКОСТи | 1979 |
|
SU838384A1 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ И ПОВЕРКИ СЧЕТЧИКОВ ЖИДКОСТИ И ГАЗА | 1992 |
|
RU2037788C1 |
Устройство для проверки и градуировки преобразователя расхода | 1983 |
|
SU1155866A2 |
Устройство для поверки и градуировки преобразователей расхода | 1987 |
|
SU1490495A2 |
Устройство для градуировки и поверки расходомеров жидкости и газа | 1991 |
|
SU1835053A3 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ СЧЕТЧИКА ЖИДКОСТИ И ГАЗА | 1991 |
|
RU2010185C1 |
Трубопоршневая установка для поверки и градуировки счетчиков и расходомеров | 1976 |
|
SU637723A1 |
Устройство для поверки и градуировки расходомеров | 1989 |
|
SU1682815A1 |
Трубопоршневая установка для поверки и градуировки счетчиков и расходомеров | 1975 |
|
SU566140A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОВЕРКИ РАСХОДОМЕРОВ И СЧЕТЧИКОВ ЖИДКОСТИ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2246704C1 |
Авторы
Даты
1977-08-25—Публикация
1975-05-20—Подача