Газогенератор для соломы и т.п. Советский патент 1944 года по МПК C10J3/30 

Газогенераторы обычного типа с вертикальными бункером и шахтой практически мало пригодны для использования в качестве топлива соломы, даже в подготовленном виде, т. е. в форме брикетов или сечки, смоченной водой.

Большая зольность соломы, легкоплавкость ее золы и способность брикетов разбухать при нагревании приводят, при использовании газогенераторов обычного типа, к неустойчивому их рабочему режиму, несмотря на наличие ряда приспособлений, снижающих до известно степени влияние указанных обстоятельств на устойчивость режима газогенераторов, но сильно усложняющих их конструкцию и эксплоатацию.

Предлагаемый газогенератор, предназначенный для использования соломы и т. п. без всякой предварительной обработки, например брикетирования, имеет наэначением устранить присущие газогенераторам с вертикальным бункером и шахтой недостатки и отличается той особенностью, что для газификации и одновременно непрерывной подачи соломы в газогенератор применена горизонтально расположенная труба, выступающая своим концом внутрь топливника газогенератора.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез примерной формы выполнения газогенератора, а фиг. 2 -поперечный его разрез.

Для газификации и одновременно подачи соломы в газогенератор предназначена труба / квадратного сечения, расположенная горизонтально и выступаюп1ая своим концом внутрь топлнзника 2.

Стенки внешнего конца трубрл / выложены из красного кирпича и исполняют роль загрузочного бункера. На остальном протяжении труба составлена из четырех чугунHbix плит толщиной около 20 мм. Чугунная труба по своей длине условно может быть разделена на зону подсушки, зону сухой перегонки и зону восстановления. Зона горения начинается за пределачи внутреннего конца трубы /, приходящегося высоко над колосниковой рещоткой 3. При отсутствии чугунных плит кирпичные стенки трубы 1 продолжают внутрь топливника 2 до пределов очертания пунктира абвг.

Топливник 2, объединяемый вместе с газосборником, представляет собой кирпичную камеру, наподобие русской печи. Под колосниковой решоткой 5 располагается зольник 4 с герметически закрывающейся дверкой 5 и с поддувалом, имеющим также герметическую дверку 6.

Емкость зольника рассчитывается на суточную работу генератора. Шлаки удаляются по окончании суточной работы через боковое отверстие, служащее для розжига генератора.

Приток воздуха при розжиге регулируется дверкой 6 поддувала.

В одной из боковых -стен газогенератора имеется ход 7, закрываемый третьей герметической дверкой 5. Через этот ход производится розжиг газогенератора. Над дверкой в стенке проложен узкий смотровой канал 9, закрытый стеклом.

Задняя стенка топливника 2 имеет дымовой канал 10, переходящий затем в невысокую кирпичную дымовую трубу п. Для прекращения выхода газов из дымовой трубы в дымоходе имеется заслонка в виде обыкновенной печной вьющки, замазываемой плотным слоем глины поверх песчаной засыпки бортов вьюшки.

В переднюю стенку топливника ниже свода вделан газоотборьый патрубок 13 с дроссельной заслонкой. На соединительной трубе, отводящей газ из генератора в скфуббер, устанав1ивается компенсатор 14. Устье газоотборного патрубка оащищено сеткой 19 от попадания частиц соломенного кокса.

Стены топливника 2 сделаны двойными и выложены из красного кирпича.

Для устранения вредных последствий от температурных деформаций внутренних стен топливника применена теплоизоляционная прослойка 15 из пеека, засыпаемого между внутренними и наружными стенками. Точно так же С2од 16 печи перекрыт песчаным слоем 17, поверх которого уложено кирпичное перекрытие 18 в виде кладки из кирпича на ребро.

Агрегаты очистки и охлаждения газа, поступающего из генератора, по своему устройству не отличаются от обычных.

Для работы генератера применяется солома без всякой предварительной обработки. Первые пучки соломы, поданной через трубу, продвигаются на колосниковую рещотку внутрь топливника.

Через боковой ход 7 солому поджигают. В это время поддувало и заслонка у дымовой трубы открыты, а дроссельная заслонка газоотборного патрубка закрыта. По мере сгорания первой порции соломы в устье трубы / подаются осе новые и новые порции соломы и дальше подача соломы происходит непрерывно.

Следуя в трубе достаточно плотным слоем соломенная масса сама является вполне надежной, всегда закрытой топочной дверцей, допускающей в то же время непрерывную загрузку генератора свежим топливом.

Вследствие неполного сгорания топлива в первые минуты розжига, из топливника через дымоход и наружную трубу проходит черный дым, а в топливнике оседает сажа. Так продолжается до тех пор, пока колосниковая рещотка и топливник не прогреются,.а внутренний конец трубы /над рещоткойЗне накалится.

Когда конец трубы /, постепенно накаляясь, достигнет тёмнокрасного накала (900--U 00°),начинается процесс сухой перегонки соломы и генерирования газа. То, что остается от соломы после ее разложения во внутреннем конце трубы,, выталкивается непрерывно поступающей с внешнего конца трубы свежей соломой. Эги остатки выпадают на колосниковую решотку 5, где получают добавочную порцию воздуха и сгорают окончательно. Происходит полное сгорание топлива и в том числе сажи, выделившейся в топливнике при розжиге генератора. Из дымовой трубы прекращается выход черного дыма, что служит сигналом для начала отбора газа из генератора.

К этому моменту закрывают все герметические дверки и заслонки, и открывают дроссельную заслонку газоотборного патрубка- Происходит отбор газа. Op ел мет изобретения Гззогенератор для соломы и т. п., огличающийся тем, что для язифккацир и одновременно непрерывной подачи соломы в газогенератор применена расположенная горизонтально труба, выступающая своим концом внутрь топливника газогенератора.