Способ ионообменной очистки аммиачно-карбонатных растворов кобальта от примесей Советский патент 1978 года по МПК C22B23/04 B01D15/04 

Изобретение относится к гидрометаллургии тяжелых цветных металлов, в частности, к способам ионообменного отделения кобальта от никеля и меди из аммиачных растворов и пульп.

Известен способ ионообменной очистки аммиачно-карбонатных растворов кобальта от примесей сорбцией на аминокарб-оксильных ионитах с последующей десорбцией сорбированных ионов l .

По этому способу сорбцию ведут из аммиачно-карбонатных растворов с содержанием аммиака 1О-8О г/л и углекислого газа 5-4О г/л, что соответствует отношению концентрации углекислого газа и аммиака (0,5-0,8):, При таких условиях не происходит разделения никеля и кобальта, в достагается их коллективное извлечение.

Цель изобретения - увеличение степени очистки кобалм-а от никеля или меди.

Это достигается тем, что перед сорб.цией аммиачно-карбонатный раствор обра- батьшают углекислым газом до отношения концентрации углекислого газа к аммиаку (1,2-1,5):.

В этих условиях почти полностью подавляется сорбция кобальта на ам1токвр&оксильных амфолнтах, в то время как емкость по никелю и меди лишь незназительно падает.

Способ осуществляется следукмдим об разом.

Для предварительной подготовки раст вора с целью достижения соотношения СОд NHj , равного (1,2-1,5):, через раствор пропускается углекислый газ (из баллонов, дымоходов ТЭЦ, либо других агрегатов, вьщеляюших углекислый газ). Аммиачно-карбонатный раствор, содержащий кобальт, никель и медь, а также ЗО-60 г/л аммиака и 1,2-1,5 от концентрации аммиака углекислого газа контактируют с аминокарбоксильным ионвтом типа АНКБ-35, АМФ-2х7П. После сорбции смола обрабатывается 1-2 объемами воды на объем смолы. При этом достигается достаточная очистка от исходного

растьора. Очищенный кобальтовый раствор й рерабатывается известными способами, с целью извлечения кобальта. Десорбция Ьветных металлов осуществляется аммиачными растворами аммонийных солей при температуре ЗО-вО-тЗ.Полученный богатый перерабатывается известными способами для извлечения никеля (меди). Регенерация и подготовка смолы к работе заключается в том, что ионит после десорбции отмывается от избытка десорбента 1-2 объемами воды на объем ионита.

Пример. 25О мл раствора состава 5О г/л аммиака, 6О г/л углекислого газа и 0,5 г/л металла (кобальта, «икепя или меди) фильтруют через навеску амфолита АМФ-2х7П в. 0,5 г со скоростью 1 мл/мин.см при комнатной температуре. Полная динамическая обменная емкость составляет по кобальту, никелю и меди соответственно 2,3; 102 и 76 мг/г.

П р и м е р 2. 25 мл раствора, состава 30 г/л аммиака, 41 г/л углекислого газа, 0,3 г-экв/л кобальта (З), 0,3 г-экв/л никеля в течение 24 ч кон актируют с навеской смол АМФ-2 7П и АНКБ-35 в О,20 г. Коэффициенты разделения никель: кобальт составляют для АМФ-2«7П-893 при статической обменной емкости по никелю, равной 91 мг/ а для АНКБ-35 соответственно 980 и 85 мг/г.

Пример3.25мл раствора, соетава 4О г/л аммиака, 55 г/л углекислого газа,0,3 г-экв/л кобальта (З) и 0,3 г-экв/л меди в течение 24 ч контактируют с навеской смол АМФ-2 7П и АНКБ-35 в 0,2О г. Статическая обменная емкость по меди составляет для АМФ-2Х7П-51 мг/г, а для АНКБ-35 65 мг/г, в то время как емкость по кобальту для обоих смол оказалась равной нулю, т.е. достигнуто количественное разделение кобальта и меди.

При проведении процесса сорбции по предлагаемому способу достигается достточно полное отделение кобальта от никеля и меди. Коэффициент разделения ко- бальт/металлы-примесы составляет 8ОО-10ОО, что в сотни раз вьпие, чем в известном способе, i

Формула изобретения

Способ ионообменной очистки аммиачно-карбонатных растворов кобальта от примесей сорбцией на аминокарбоксильны конитах с последующей десорбцией сорбированных ионов, отличающийс я тем, что, с увеличения степени очистки кобальта от никеля или меди, перёд сорбцией аммиачно-карбонатный раствор обрабатывают углекислым газом до отношения концентрации углбч кислого газа к аммиаку (1,2-1,5):.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Цветные металлы, № 5, 1975, с. 16-17.