Способ получения катионитов Советский патент 1984 года по МПК C08F220/06 C08F8/12 

Изобретение относится к синтезу серосодержащих ионообменных смол и может быть использовано в гидрометал лургии для извлечения кадмия, никеля меди и др, металлов, в процессах водоподготовки, для очистки сточных вод от солей металлов. Известен способ получения карбоксильного катионйта путем сополимеризации метилакрилата и дивишшсульфида (две) с последующим гидрюлизом сополимера pj. Однако полученный катионит имеет высокую обменную емкость по меди, но недостаточную по кадмию (не более 40 г/л). Целью изобретения является получе ние катионитов с повышенной объемной обменной емкостью по кадмию. Поставленная цель достигается тем что в качестве винильного мономера используют акрилонитрил. Процесс суспензионной сополимеризации проводят в водном растворе крахмала при 50-80° в течение 3-4 ч. Сополимер устойчив к действию рас творов кислот, солей, щелочей и прак тически не набухает в таких раствори телях как бензол, толуол, четыреххло ристый углерод, хлороформ, дихлорэтан, ацетон и др. Обработкой сополимера 6-8 мас.ч 20-25%-ным раствором щелочи при 115120 в течение 8-10 ч получают микро сетчатый карбоксильный катионит Катионит имеет значительно меньший в сравнении с известным удельный объем в воде в f(а-форме не более 5,0 см /г и значительно более высокую объемную обменную емкость по кадмию: из аммиачно-карбонатных растворов до 83 г/л. Пример 1. В эмульгирующей среде диспергируют мономерную смесь, состоящую из 121 г акрилонитрила, 5,5 г две и 2 г динитрила азоизомасляной кислоты (ДАК). Эмульгирующую среду готовят завариванием 12,5 г крахмала в 700 мл дистиллированной воды, содержащей 1,5 г хлористого натрия, при 90-95°. Суспензионную сополимеризацию проводят в трехгорлой колбе с обратным холодильником и мешалкой. Реакциюнную массу нагревают до 50-55 , выдерживают 1 ч, повышают температуру до 75-80 и выдерживают 2 ч. Гранулы пористого сополимера ОТД6ШЯЮТ от маточного раствора,промывсшт водой и высушивают. Сополимер обрабатывают 8 мае.ч. водного раствора щелочи при 115 в течение 10 ч. Гранулы карбоксильного катионйта отделяют от маточного раствора и промывают водой до нейтральной- реакдии. Обменная емкость катионйта по 0,1 н. раствору КаОН 8,8 мг-экв/г, удельный объем в Ka-iJj opMe в воде 5,0 . Объемная обменная емкость по кадмию из аммиачно-карбонатного раствора, содержащего 5 г/л Cd- ,, 20 г/л аммиака и 10 г/л СОя, равна 83,1 г/л. Пример 2. Сополимер, полученный из 53 г акрилонитрила и 86 г две по примеру 1, обрабатывают 6 мае.ч. водного раствора щелочи при 120 С в течение 8 ч. Гранулы катионйта отделяют от маточного раствора и промываЕот водой до нейтральной реакдии. Обменная емкость катионйта по Oj1 н. раствору NaOH 6,9 мг-экв/г, удельный объем в Na-форме в воде 4,8 см /г. Обменная емкость по кадмию из аммиачно-карбонатного раствора, содержащего 5 г/л Cd, 20 г/л ам-шака и 10 г/л С02, равна 61,3 г/л. Полученный катионит может бьпь использован для сорбции кадмия из технологических растворов.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ путем суспензионной сополимеризации винилового мономера с дивинилсульфидом в присутствии инициаторов радикального типа с последующим гидролизом сополимера, отличающийс я тем, что, с целью повьшения емкости катионита по кадмию, в качестве винильного мономера используют акрилонитрил.