Способ получения пербората натрия Советский патент 1978 года по МПК C25B1/32 

Изобретение относится к производству перекисных схэединений, в частности, к технологии процесса получения пербората иатрия электрохимическим методом, Известен способ получения пербората натрия, включающий электролиз с платиновым анодом водного раствора метабората, содержащего карбонат и бикарбонат натрия, кристаллизацию пербората натрия из электролита в присутствии твердой фазы затравочкых кристаллов, отделение пербората от электролита и корректировку электролита раствором метабората нат рия непосредственно на стадии кристалли зации l. Недостатком етого способа являются геэвышенные энергетические затраты. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являетсяспособ получения пербората натрия ключаюшийсявтом, что провопят электрояиа раствори метабората натрия, содерзкашего карбонат и бикарбонат натрия, с платиновым анодом под избыточным давлением О,5-1,5 Krc/cN4, выделяют перборат натрия из . электролита кристаллизацией и подпитывают электролит раствором метабората. Стадию электролиза по известному спр собу проводят при температуре , плотности тока О,5-О,7 А/см и при содержании в электролите карбоната натрия 130-145 г/л Н метабората натрия 6-8 г/л в пересчете на . Стадию : кристаллизации проводят при температуре ниже на 5-1О С температуры стадии электролиза. Электролит подпитыва от раствором метабората натрия после стадии кристаллизации 2. Недостатками такого способа являются повышенный расход электроэнергии и невысокая производительность процесса в целом из-за повышенной инкрустации оборудования и связанные с этим непроизводительными простоями, Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии и повышение производительностн процесса. Это достигается способом получения пербората натрия, включающим влектролиз раствора метабората натрия, сопер жашепо карбонат и бикарбонат натрия с платиновым анодом под избыточным давлением 0,5-1,5 кгс/см , из электролита крнстаплиэацией и подпитку электролита раствором метабората натрия. Отличительными признаками предлагаемого способа является проведение электролиза при температуре 20-4О С, плотности тока 0,2-0,4 А/см , при содержании метабората в растворе 2-4 г/л, в пересчете на BgO и карбоната натрия 145-18О г/л, а подпитку электролита раствором метабората натрия проводят перед кристаллизацией. Приме р. Элeктjpoлит с содержанием метабората натрия 2,32.г/л в пересчекарбоната натрия 167 г/л те на , нагревают в теплообменнике до 28 С и «вправляют на влектролиз. Электролиз ведут под избыточным давлением I кгс/с при анодной плотности тока 0,34 А/см напряжении 3,7 В, температуре впектролита 33 С. Из электролизера электролит направляют в газоотделитель, теплообмен ник, где электролит охлаждают до 11 С. Перед кристаллизацией в электролит вводят раствор, содержащий 108 г/л метабората натрия в пересчете на и 285 г/л карбоната натрия, в количестве 0,38 м /ч. За 1 ч работы 14 электролиг зеров получено 174 кг пербората натрия Расход эпектровнергии в пересчете на 1 т пербората натрия составил 227Оквт Нормальный технологический режим процесса не нарушался в течение 236 ч. Напряжение на электролизере снизилось на 0,2-0,5 В по сравнению с известным процессом. Непроизводительные простои оборудования сократились. Длительность безостановочной работы оборудования увеличилась в 3-5 раз, что позволяет повысить общую производительность процесса на Ю-12%. Формула изобретения Способ получения пербората натрия, включающий электролиз раствора метабо- рата натрия, содержащего карбонат и бикарбонат натрия, с платиновым анодом под избыточным давлением 0,5-1,5 кгс/см , выделение пербората натрия из электролита .кристаллизацией и подпитку электролита раствором метабората натрия, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и повышения производительйости процесса, электролиз проводят при температуре 2О-4О С, плотности тока О,2-О,4 А/см , при содержании метабората в растворе 2-4 г/л в пересчете на В О и карбоната натрия 145-180 г/л а подпитку электролита раствором метабората натрия проводят перед кристаллизацией. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 498259, М, Кл. С О1 В 15/12, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 391955, М. Кл. С 01 В 15/12, 197О.