Изобретение относится к неразрушающему контролю качества металлически изделий и может быть использовано для обнаружения и регистрации дефектов в длинномерных движущихся электропроводных изделиях, в частности в проволоке при неограниченной скорости движения, а также для обнаружения металлических включений в неэлектропроводных немагнитных материалах, оно может найти применение в области волочильного производства. Известен вихретоковый дефектоскоп для неразрушаю1дего контроля длинномерных движущихся электропроводных изделий, содержащий генератор высокой частоты, дифференциальный преобра зователь с измерительными катушками, расположенными на небольшом расстоянии одна от другой,усилитель электро сигнала, детектор, триггерную пороговую схе, дополнительный блок для проверки расстояния между характеризующими наличие дефекта сигналами по оси времени и индикаторный блок. Недостатком этого устройства является малый объем информации, а именно, невозможность получения данных о координате дефекта по длине контролируемого изделия и его величине в виде, удобном для использования при неограниченной скорости движения. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является дефектоскоп, содержащий последовательно-соединенные генератор, дифференциальный преобразователь, усилитель, детектор и амплитудный дискриминатор, а также решающий блок, например сумматор. Известное устройство позволяет распознавать дефекты по глубине с учетом их длины и независимо от скорости перемещения изделия. Для получение записи процесса контроля при больших скоростях движения контролируемого изделия предлагаемый дефектоскоп снабжен расширителем импульсов, включенным между амплитудным дискриминатором и решающим блоком, н записывакядим прибором непрерывного действия, подключенным к выходу решающего блока. На чертеже дана блок-схема предлагаемого дефектоскопа. Он содержит последовательно-соединенные генератор 1 высокой частоты, дифференциальный преобразователь 2, усилитель 3 электросигнала от дефекта,- фазовый детектор 4, амплитудный
дискриминатор 5 из параллельных электронных ключей с различными уровйями срабатывания, расширитель б импульсов, решающий блок (сумматор) 7 и выходной механический чернильнопишущий прибор 8 непрерывного действия„
Высокочастотные сигнал от генегратора 1 в преобразователе 2 преобразуется в сигнал от обнаруженного дефекта. Этот сигнал усиливается до необходимой величины в усилителе 3, Усиленный сигнал детектируется в фазовом детекторе 4. С детектора 4 сигнал одновременно подается на входы всех электронных ключей дискриминатора 5.Уровни срабатывания ключей подобраны так, что от сигнала, соответствующего минимальному дефекту, приводящему к обрыву проволоки на стадии тончайшего волочения, cpa6ai лвает только первый электронный ключ. От сигналй; соотв е т с твующе го ма кснмаль но в о з можиому дефекту, еще не приводлящему к обрыву испытуемой проволокн срабагыа ет п электроь:ный ключ. Уровни срабэты :аНИИ остальных ключей распределены равномерно, С каждого из электро1И5ых ключей короткий импульс подается -ui соответствуюйшй каскад расширителя б импульсов, постоянная времени которого соответствует инерционности выходного прибора 8.
Импульсы со всех каскадов расширителя б подаются на сумматор 7, где их энергии складываются. Суммарный импульс поступает на выходной прибор 8,, Угол отклонения пишущего узла прибора 8 пропорционален величине суммарного импульса и, следовательно, вели чине дефекта.
Амплитуда и длительность импульса каждого из каскадов расширителя 6 выбирается таким образом, что при одновременном срабатывании всех каскадов электронных ключей расширителя 6 стрелка прибора 8 не выходит за пределы шкалы.
Использование новых элементов; расширителя импульсов и выходного механического чернильно-пишущего прибора непрерывного действия позволяет одновременно получать информацию на диаграммной ленте о координате и величине дефекта при неограниченной скорости движения проволоки, т.е, в виде визуальной документации контроля наиболее удобном д/тя использования. Это позволяет быстро выбрать оптимальный маршрут дальнейшей обработки проволоки, снижающий отходы и простои обО. рудот ания за счет углеггьшения ее обрывов,
изооре:1 е Шя
ЬМУ
ВихретиксБый дсфектоскоп f содержащий последоБательно соединенные ганерато-р, дифференциальный преобразователь, ускпптелъ, детектор и амплитудными дискрим)-пштор5 а также решающий 5ЛОК.Р HanpJiMep сумматор, о т л и ч а ю щ и и -с я тем, что, с целью повышения записи процесса контроля при больших скоростях движения контролируе14ого изделия, он снабжен расин-трителем иг-шульсов, включенкым между амплитудньм дисрриминатором к решающим блосом, и записывающим прибором непрерывного действия, подк/яоченным к выходу решающего Оло к а.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дефектоскоп поверхности проката круглого сечения | 1979 |
|
SU892288A1 |
Феррозондовый дефектоскоп | 1977 |
|
SU603891A1 |
Двухчастотный модуляционный дефектоскоп | 1981 |
|
SU954870A2 |
Способ контроля износа стальных тросов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1727045A1 |
Двухчастотный модуляционный дефектоскоп | 1977 |
|
SU847174A1 |
Феррозондовый дефектоскоп | 1976 |
|
SU739388A1 |
Электромагнитный дефектоскоп | 1974 |
|
SU492797A1 |
Устройство для дефектоскопии ферромагнитных деталей | 1988 |
|
SU1635115A2 |
Ультразвуковой дефектоскоп для иммерсионного контроля | 1990 |
|
SU1748048A1 |
Электромагнитный дефектоскоп | 1978 |
|
SU862057A1 |
1
Авторы
Даты
1978-12-25—Публикация
1977-03-05—Подача