Устройство для контроля люминесцентных ламп на чистоту газа-наполнителя Советский патент 1978 года по МПК H01J9/42 H01J9/46 

Описание патента на изобретение SU639046A1

I

Изобретение относится к производству светотехнических приборов и может быть использовано для контроля люминесцентных ламп низкого давления на чистоту газа-наполнителя (аргона) в процессе их производства.

Для контроля люминесцентных ламп на чистоту газа-наполнителя используют стационарные установки типа LV 185, разработанные венгерской фирмой «Тунгсрам.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство для контроля люминесцентных ламп на чистоту газа-наполнителя, содержащее блок подачи регулируемого переменного напряжения на электроды-прижимы и блок регистрации импульсов напряжения.

Известные установки для контроля люминесцентных ламп малопроизводительны, информация о чистоте газа поступает со значительным опозданием, люминесцентные лампы контролируются в небольщом количестве.

Целью изобретения является обеспечение оперативного контроля всех изготовляемых ламп и повыщение процента выхода годной продукции.

Для этого предложенное устройство для контроля люминесцентных ламп на чистоту газа-наполнителя, содержащее блок подачи регулир)емого переменного напряжения на электрод-прижимы и блок регистрации импульсов напряжения на нагрузочном резисторе, снабжено электромагнитами, обеспечивающими перемещение электродов-прижи.мов, обмотки которых включены через контакт конечного выключателя, определяющего положение лампы на конвейере, в цепь управления блока подачи напряжения на лампу, а блок регистрации снабжен транзисторным импульсным реле и элементом звуковой сигнализацпи о неудовлетворительной чистоте газа-наполнителя.

Электроды-прижимы могут быть выполпены разрезными, а между прижимами и основанием, на котором они закреплены, может быть установлена прокладка из пористой резины.

На фиг. 1 и 2 изображен автоматический прижим, дзе проекции; на фиг. 3 - электрическая схе.ма предложенного устройства; на фиг. 4 - временная диаграмма работы устройства; на фиг. 5 - схематически изображен конвейер цоколевки люминесцентных

ламп с указанием уровней контроля ламп на вакуум и чистоту газа.

Люминесцептная лампа 1 через бронзовую пластину 2 управляет микровыключателем (MB) 3, который установлен на кронштейне 4. Несущей конструкцией является станина 5, электромагниты 6 и 7 через рычаг, состоящий из элементов 8, 9 и 10, управляют работой электродов-прижимов, состоящих из пластин 11, фигурных колодок 12, прокладок 13 и. латунных пластин 14. Пружина 15 смягчает работу электромагнита и возвращает его сердечник в исходное состояние. Текстолитовая пластина 11 и текстолитовая фигурная колодка 12 являются жестким основанием прижима. /Фигурная прокладка 13, выполненная из пористой резины, обеспечивает мягкий и плотный обхват ;HOминесцентной лампы латунной пластиной 14.

Релейная схема (фиг. 3), состоящая из микровыключателя МБ, реле PI -Р и конденсаторов GI-Сз7обеспечивает работу устройства в следующей последовательности. Подход люминесцентной лампы, срабатывание прижимов, подача на прижимы напряжения, подготовка реле PS звуковой сигнализации и снятие с прижимов напряжения - выключение прижимов. В исходном состоянии (в момент отсутствия люминесцентной лампы) реле PI обесточено, реле Р -Рд - под напряжением. Копденсаторы Ci - С. обеспечивают работу реле Р2 -РЗ согласпо временной диаграмме (фиг. 4).

В рассматриваемом устройстве неременное напряжение частотой 50 Гц подается на пластины 14 автоматического прижима со вторичной обмоткой трансформатора (фиг. 3) через резисторы Rj - Rj и через контакты реле РЗ и .

Величину подаваемого на пластины напряжения выбирают экспериментальны.м путем, контролируется она по вольтметру 16, и поддерживается на одном уровне стабилизатором, состоящим из бареттера 17, и резисторов Ra и Rs. Потенциометр служит для периодического введения поправки на температуру лю.минеспентных ламп и окружающего пространства. Размыкающие контакты реле РЗ и замыкающие контакты реле Р/ служат для подачи напряжения на пластины после срабатывания прижима. Это ис ключает появление случайных импульсов от трения пластин о стенки люминесцентной лампы.

Импульсы от разряда в люминесцентной лампе, выделяемые на нагрузочном резисторе RI, подаются на вход транзисторного импульсного реле Ре , которое (при наличии импульсов) поддерживает схему звуковой сигнализации в выключенном состоянии.

Схема звуковой сигнализации образована реле PS конденсатором Q, замыкающими контактами реле РЗ, размыкающими контакта.ми ре.че Р/ и замыкающими контактами Рб. Эта схема управляет работой звонка 18

через размыкающие контакты реле PS . Транзисторное импульсное реле Pg выполнено по схеме с больщим входным сопротивлением. Электромагниты 6 и 7, управляющие прижимами, включаются в работу через замыкающие контакты реле PI и Pj

На фиг. 5 изображены люминесцентные лампы 1, подлежащие цоколевке, контролю на вакуум и чистоту газа, высокочастотный генератор «Тесла 19, с помощью которого отбраковывают лампы по вакууму, уровень 20 контроля ламп на вакуум, ламны 21, отбракованные по вакууму, рабочее место цоколевщицы 22, устройство 23 для контроля ла.мп на чистоту газа, уровень 24 контроля ламп на чистоту газа, рабочее место 25 цоколевщицы.

Устройство автоматического контроля люминесцентных ламп на чистоту газа работает следующим образом.

Лю.минесцентная лампа 1, приходя на позицию установки автомата, замыкает контакты микровыключателя 3, через которые в MOMeiri времени t; (фиг. 3 и фиг. 4) подается напряжение на реле Р, . Реле Р, срабатывает, замыкающими контактами подает папряжепие на электромагниты 6 и 7 (срабатывают прижимы и латунными пластинами обжимают лампу), размыкающими контактами обесточивает реле Рг -Р . До .момента разряда конденсаторов Ci -Сз реле Р -Р4 находятся под напряжением. К моменту времени ta конденсатор Сг разряжается до уровня отпускания pe;ie РЗ , и через размыкающие контакты реле РГ и замыкающие контакты реле Р/ подается напряжение на пластины 14 прижима, а через замыкаюnuie контакты реле РЗ обесточивается реле PS . Если до момента вре.мени 1з в люминесцентной ;1ампе пе наступит разряд (на нагрузочном сопротивлении Ri не появятся импульсы), разряжается конденсатор С до уровня отпускания реле PS и через контакты Р/ вк;11очится звонок 18. К моменту времени 14 разряжается конденсатор Са до уровня отпускания реле, через контакты реле Р4 снимается напряжение с пластин 14, подается напряжение па реле PS и звонок 18 выключается. К моменту времени 1з разряжается конденсатор Cj до уровня отпускания реле Р2 и контакты реле Ра снимают напряжение с электромагнитов 6 и 7, прижимы возвращаются в исходное состояние.

В момент времени to уходит с позиции люминесцентная лампа, размыкаются контакты микровыключателя, реле PI обесточивается и подается напряжение на реле Р -Р4 . Схема находится в исходном (ждущем) состоянии.

По технологии люминесцентные ламны должны контролироваться на чистоту газа с заведомо удовлетворительным вакуумом т.е. после отбраковки их на высокочастотном генераторе «Тесла 19. Отбраковка на вакуум производится в начале конвейера цоколевки, и лампу с плохим вакуумом цоколевщица 22 приподнимает. Поэтому устройство контроля ламп на чистоту газа устанавливают в конце конвейера цоколевки возле рабочего места 25 цоколевщицы на уровне, исключающем попадание на контроль отбракованных ламп с неудовлетворительным вакуумом.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля люминесцентных ламп на чистоту газа-наполнителя, содержащее блок подачи регулируемого переменного напряжения на электроды-прижимы и блок регистрации импульсов напряжения на наг-рузочном резисторе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения оперативного контроля всех изготовляемых ламп и повышения процента выхода годной- продукции, оно снабжено электромагнитами, обеспечивающими перемещение электродов-прижи.мов, обмотки которых включены через контакт конечного выключателя, определяющего положение лампы на конвейере, в цепь управления блока подачи напряжения на лампу, а блок регистрации снабжен транзисторным импульсным реле и элементом звуковой сигнализации о неудовлетворительной чистоте газа-наполнителя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электроды-прижимы выполнены разрезными, а между электродами и основанием, на котором они закреплены, установлена прокладка из пористой резины.

Похожие патенты SU639046A1

название год авторы номер документа
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛАДКОСТИ БУМАГИ 1969
SU239634A1
Устройство для автоматического управления рабочим процессом сварочных машин по четырехпозиционному циклу 1952
  • Разыграев А.М.
SU94264A1
Счетно-печатающее устройство для подсчета принимаемой продукции и печатания приемных чеков 1960
  • Дерюжкин Э.М.
  • Каберник К.П.
  • Коваль-Гук Б.А.
SU131555A1
Способ включения контактного датчика для контроля размеров при шлифовании деталей с прерывистыми поверхностями 1955
  • Чаман В.С.
SU108920A1
Устройство для сигнализации о неисправности контролируемого объекта 1974
  • Вершин Георгий Викторович
  • Гаврилов Владимир Иванович
  • Гуревич Владимир Павлович
  • Самохвалова Татьяна Владимировна
  • Сиротин Борис Георгиевич
  • Тихомиров Марк Павлович
  • Шперлинг Михаил Гершевич
SU546918A1
Устройство к однопериодному перфоратору для запоминания набираемых чисел 1958
  • Маквецов Е.Н.
SU119733A1
Интегрирующий дозиметр для измерения дозы рентгеновских и гамма-лучей 1956
  • Румянцев К.И.
SU114893A1
АВТОМАТ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ БИЛЕТОВ НА БУМАЖНОЙ ЛЕНТЕ И ВЫДАЧИ ИХ 1964
SU166190A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТУРНИКЕТОМ 1970
SU264832A1
Соединительная линия для связи телефонных станций шаговой системы с телефонными станциями системы Ц.Б. 1934
  • Скляров Е.И.
  • Трофимов И.В.
SU45958A1

Иллюстрации к изобретению SU 639 046 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для контроля люминесцентных ламп на чистоту газа-наполнителя

Формула изобретения SU 639 046 A1

70

8 7

77 72

6

фиг.

g -olf&f g Л

dS

to ti

27

I/

tfi

79

/ 23

25

22

Фиг. s

SU 639 046 A1

Авторы

Третяк Валентин Иванович

Попенко Анатолий Александрович

Даты

1978-12-25Публикация

1974-03-11Подача