В авторском свидетельстве за № 55080 описйна машина для шлифо1вания и полирования стеклянных листов одновременно с двух сторон, в которой продвижение листов между шлифовальными и полировальными кругами осуществляется без применения каких-либо подающих механизмов. Достигается это в указанной машине соответствующим расположением и вращением обрабатывающих кругов, диаметры которых больше ширины листа. Для каждой стороны листа применено по одному ряду шлифовальньп кругов-,- причём.: круги одного ряда смещены относительно кругов другого ряда в поперечном направлении к направлению движения листов, а вращение каждых попарно друг против друга расположенных кругов происходит с одинаковой скоростью, но Б различных направлениях.
Настоящее изобретение является развитием изобретения по авторскому свидетельству № 55080 и имеет целью осуществить полирование стекла в его горячем состоянии сразу после его горячего формования. Для этого обрабатывающие круги выполнены в виде гладких металлических дисков.
Применение двух (или, нескольких пар) дисков даёт возможность обеспечить равномерное движение стекла в уравновешенном его состоянии, за, счёт поперечного смещения осей противоположно расположенных дисков, с разглаживанием поверхностями дисков поверхностей формуемого стекла.
На чертеже фиг. 1, 2, 3 схематически изображают горизонтальную и вертикальные машины для полирования стекла, согласно изобретению.
Стекломасса из ванной печи поступает в промежуто }ную (распрелелительную) ванну 1., В этой ванне поддерживается установленная температура стекломасс с помощью горячих газов или путём электроподогрева. Из вайны- 1 стекломасса тянется (аналогично системе Питсбурга) с помощью валов 2 и 3.
Формующееся таким образом стекло, выпускаемое в горизонтальном положении (фиг. 1) или в вертикальном положении сверху вниз (фиг. 2) или снизу вверх (фиг. 3),. проходит между дисками 4, расположенными и вращаемыми так, как указанно в основном авторскол свидетельстве.
поверхности стекла перед прохождением между дисками подвергать предварительному подогреву до температуры размягчения е тем.чтобы .рладкие . диски, разглажива}ш .стекло. ..
Можно поверхности стекла при проходе его. между дисками подогревать до температуры размягчения с помощью горелок (газовых и других), заключённых в радиальных выемках дисков, или ,с помощью электроэнергии методом со гфотивления при пуске тока между вращающимися- металлическими дисками. .,.: ,
Преимущество изобретения заключается в том, что возможно разглаживание стекла гладкими поверхностями дисков с необходимыми давлениями и скоростями без возникновения каких-либо затруднений для передвижения стекла, так как последнее осуществляется благодаря смещению противоположно расположенных обрабатывающих дисков, вращающихся в обратные стороны (с одинаковыми скоростями).
При этом стеклу сообщается поступательная скорость, одинаковая во всех соприкасающихся с дисками точках. Таким образом стекло при своём движении находится в уравновешенном состоянии, что предохраняет его от каких-либо деформаций (сморщивание, растяжение, ВОЛНИСТ ЙетЬ и ТЛД1). ;
Пред м е т и зо б р е т е н и я
1.Форма выполнения мащины ио авторскому свидетельству № 55080 для полирования стекла в горячем состояний, отличающаяся тем, что круги выполнены в виде гладких металлических дисков, предназначенных для разглаживания поверхности формующегося стекла.
2.Форма выполнения машины по П. 1, отличающаяся тем, что диски сообщены с источником электроэнергии, с целью нагревания стекла по методу сопротивления до температуры размягчения.
3.Форма выполнения мащины по п. I лля полирования стекла как в холодном, так и горячем состояний, отличающаяся тем, что диски снабжены радиальными выемка.ми для помещения газовых горелок, предназначенных для подогревания по верхностей стекла до температуры размягчения.
Фиг. 1
с.;
-о- е-сх
