Окорочный станок роторного типа Советский патент 1979 года по МПК B27L1/00 B27G3/00 

Изобретение относится к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности, к окорочному станку роторного типа. Известны окорочные станки роторного тина с рабочими органами, смонтированными.на роторе н приводимыми гибкой связью от шкива, вращающегося в нрагивоположном по отношению к ротору направ.дении и установленного на полом статоре {tj. Недостатком таких станков является повышенная энергоемкость и высокие динамические нагрузки, возникающие в процессе окорки. Известен также наиболее близкий по технической сущности к изобретению окорочный станок роторного типа, включающий окорочную головку, состоящую из двух соосно и зеркально расположенных роторов, установленныхс возможностью вращения в противоположных направлениях при помощи привода с гибкими элементами, и рабочие органы, смонтнрованные посредством поворотных рычагов на роторах окорочной головки 2. В этом станке частично устранены недостатки вышеуказанных станков. Однако он не обеспечивает требуемого качества окорки н зачистки сучьев из-за несовершенства компоновки н привода роторов окорочной головки н самих рабочих органов станка. Цель изобретения - повышение качества окорки и зачистки сучьев. Это достигается тем, что первый по направлению подачи бревен ротор окорочной головки снабжен расположенным между ним и вторым ротором консольным ободом, а рабочне органы второго по направлению подачи ротора выполнены в виде установленных на поворотных рычагах фрез с угловыми передачами н прнводнымн валами, которые кинематически связаны с консольным ободом первого ротора. При этом наружная поверхность консольного обода может быть выполнена с многоручьевым шкнвом, а прнводныевалы фрез снабжены шкивами, ручьн которых расположены в общих плоскостях с ручьямн шкива консольного обода, причем щкивы приводных валов фрез и консольного обода связаны между собой гнбкимн связями. На фиг. i схематически изображен окорочный станок роторного типа в продольном разрезе; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. I.

Станок содержит первый по направлению подачи ротор 1, вращающийся в статоре 2, шкив 3. получающий вращение при помощи гибкой связи 4 от мотора 5. В роторе 1 установлены с возможностью поворота валики 6 с закрепленными на них короснимателями 7 и имеется консольный шкив 8 с ручьями (канавками) для гибких связей 9. На общей раме соосно с ротором 1 установлен ротор 10, вращающийся в статоре П. Для привода этот ротор снабжен шкивом 12, гибкой связью 13 и мотором 14. На роторе Ш смонтированы фрезы 15, снабженные угловыми передачами на поворотных рычагах 16 и шкивами 17 с ручьями для привода с помощью гибких связей 9. Оси ручьев шкива 8 совпадают с осями каяавок на шкивах 17 для привода фрез 15. Виутренний диаметр шкива 8 равен проходному сечению ротора 1. Гибкие связи 9 охватывают шкив 8 и попарно шкивы 17 привода фрез )5.

Окорочный станок работает следующим образом.

Подлежащее обработке бревно 18 упирается своим торцом в коросниматели 7 и выводит их на пев хность бревна. Начинается процесс окорки коросииматеяями. Прн этом вращающийся вмеете с роторам 1 шкив 8 посредством гибких связей 9 передает крутящий момент через шкивы 17 н угловые передачи фрезам 15, а ротор 10 вращается в противоположную по отношению к ротору 1 сторону с помощью электромотора 14 и гибкой связи 3.

Подойдя к фрезам 15, бревно 18 тагоке выводит их иа свюю вдверхиость, происходит чистовая оксфка бревна с одновременной зачисткой сучьев..

Благодаря тому, что роторы 1 и 10 вращаются в разные стороны, нагрузки на брев-йо от рабочих органов 7 н 5 уравновешиваются, т. е. снижаются динамические нагрузки. В то же время установка на станке в первом ряду в качестве рабочих органов короснимателей, а во втором - фрез позволяет получить чистую окоренную поверхность с одновременной зачисткой сучьев при

относительно невысокой энергоемкости станка, так как основная работа по окорке приходится на коросниматели, которые сдирают кору, не измельчая ее. При этом осуществление привода фрез от шкива, закрепленного на роторе короснимателей, позволяет создать достаточно компактный окорочный станок, а следовательно, снизить его металлоемкость.

Формула изобретения

Окорочный станок роторного типа, включающий окорочную головку, состоящую из двух соосно и зеркально расположенных роторов, установленных с возможностью вращения в противоположных направлениях при помощи привода с гибкими элементами, и рабочие органы, смонтированные посредством поворотных рычагов на роторах окорочной головки, отличающийся тем, что, с целью повыщення качества окорки и зачистки сучьев, первый по направлению подачи бревен ротор окорочной головки снабжен расположенным между ним н вторым ротором консольным ободом, а рабочие органы второго по направлению подачи ротора выполнены в виде установленных на поворотных рычагах фрез с угловыми передачами и приводными валами, которые кинематически связаны с консольным ободом первого ротора.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что наружная поверхность консольного обода выполнена с многоручьевым щкивом, а приводные валы фрез снабжены шкивами, ручьи которых расположены в общих плоскостях с ручьями шкива консольного обода, причем щкивы приводных валов фрез и консольного обода связаны между собой гибкими связями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 364433, кл. В 27 L 1/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 517492, кл. В 27 L 1/00, 1975.

ft

ffeSava