Окорочно-зачистной станок роторного типа Советский патент 1979 года по МПК B27L1/00 

(54) ОКОРОЧНО-ЗАЧИСТНО СТАНОК РОТОРНОГО

. , ТИПА .-.-

. 1 . -

Изобретение относится к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к окорочно-зачистным станкам роторного типа.

Известны окорочнр-; эачистные станки роторного типа, включающие окорочную головку из двух, соосно расположенных роторов, установленных:На раме и снабженных рабочими Ьр ганами, а также смонтированные перед и после окорочной головки подающие. уст|ройст ва вальцового типа на кинематически связанных между собой поворотных рычагах, расположенное между роторами центрирующее устройство в вйде| кинематически связанных между собой поворотных рычагов с вальцами и механизм прижима подающего и центр рующего устройств 1. Недостатком известных ркорочно-зачистных. ст.анков роторного типа является низкое качество окорки бревен, а также, невозможность автоматизации развода вальцов центрирующего устройства.

Цель изобретения - улучшение качества окорки и автоматизация развода вальцов центрирующего устройст.ва.

Для этого станок снабжен поворотными кулачком и сектором, которые

смонтированы на раме соосно друг другу и кинематически связаны соответственно со смонтированным перед окорочной головкой подающим устройством и с центрирующим устройством, причем снабжен датчиками положения кулачка, связанными с механизмом прижима подающего и центрирующего устройств а/Механизм

прижима снабжен устройством регулирования усилия прижима w выполнен в виде размещенного в стакане подпружиненного Штока; устройство регулиоования, в сйою очеоепь, выполнено в виде винтовой пары с приводом, винт которой соедииен со стаканом, а гайка шарннрно укреплена на раме станка. нкинел«тически связана с приводом.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемой окброчно-зачйстной станок роторного типа; на фиг 2 вид пб стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез б-Б на фиг. I; на

фиг. 4 приведена схема взаимодействия кулачка с контактами.

Окорочно-зачистной станок роторного типа сострит из двух соосно расположенных роторов 1, 2, установленных на станине 3. Роторы приводятся во вращение посредством клинбремённой передачи 4, S, при дтШнародном из них смонтированы короснИматели 6, а на другом - ножи для зачистки сучьев 7, Перед окороч ной головкой и за ней установлены подающее и приемное устройства 8, в.альцового типа, кинематически :связанные между собой общим приводо 10. Между роторами 1, 2 размещено ус а1новлённое на станине центрирующее устройство 11, которое состоит из трех 1 ведомых вальцов 12, смонтир ; ванных на поворотных рычагах 13, 1 кинематически связанных между собой I тягами 14, Механизм прижима вальцов, выполйён в виде связанного с поворотными рычагами подпружиненного штока 15, размещенного в цилиндрическом стака не 16, соединенном с винтом 17, на. котором размещена гайка 18, кинематцч ски связанная с электродвигате лем (силовьш приводом) 19. .Циаметр йальцбв центрирующего устройства.,/ зйачйтельно меньше диаметра вальцов приемного или подающего устройств. Автоматическое устройство станка сЪстЬйт из кулачка 20, поворотно сгайовленногЬ на раме и соединенного с помощью тяги 21 с ;од1Ййм из качающихся рычагов подающйх вальцов и соосно установленногос кулачком сектора 22, который соединен тягой 23 с одним из поворо Нйх рычагов центрирующих вальцов. .На секторе установлены два контакта 24 и 25, обеспечивающие реверси нре вращение электродвигателя-19. Г. . .РабОФаёт окорочно-зачйс.тнрйста нок следующим образом. Подлежащее обработке бревно передвим торцом взаймЬдействуел сначала с вальцами . подающего уса-ройства, . которые выхо дят на поверхность бревна и центрируют его относительно продольной бей станка, затем - с крроснимате.лями б, которые также выходят на п вер ность бревна и снимают с него кору. Одновременно с рычагом Подаю щего вальца поворачивается контакт ный кулачок 20, В эaвиcйis1odтй от прлржения,сектора 22 (исходное по ложёние йальцов ЦёнтрирующегоустЕ)Рйства и связанного с ним сектора ; зависит от диаметра, предыдущего бревна) включается один из контак трв - либо 24, либо 25, Электродви гатель Jg начинает вращаться и устанавливает вальцы 12 центрирующего устройства так, что отверстие, образованнре этими вальцами, немно гим мень1йёдиаметра подаваемого брёвна. При этом сектор 22 с rtoMO щью тяги 23 устанавливается симмет рично относительно кулачка 20. Кон .такты выключаются, электродвигател останавливается, и бревно вхо.дит в зону центрирующего устройства. Ранее заневоленная пружина на штоке 15 дополнительно сжимается (см. фиг. 3). Далее бревно входит в зону зачистных ножей, разводя их сво,им торцрм, В этой зоне происходит зачистка сучьев, а затем раздвигание приемных вальцов. Центрирующее устройство сопровождает своими вальцами обрабатываемое бревно до тех пор, пока новое бревно не войдет в зону подающих вальцов . До этого момента, кул.ачок 20 расположен симметрично относительно контактов 24 и 25, а электродвигатель выключен. При входе нового бревна подающие вальцы перемещают соединенный с ним кулачок 20 влево или; вправо, в зависимости от диаметра бревна. Электродвигатель начинает вращаться и перемещать соответственно винт 17 и соединенный с ним механизм прижима, сйвйгая либо раздвигая вальцы 12 и приводя их взаимное расположение в соответствии с диаметром нового бревна, Формула изобретений 1,Око ОЧНр-за1истной станок роторного типа, включаюйщй окорочную грловку из двух соосно расположенных роторов, ус:;анрвленных на раме и снабженных рабочими органами, а также смонтированные перед и после окорочной головки подающие устройства вальцового типа на кинематически связанных- между собой поворотных рычагах, . расположенное межд;у ротора-, ми центрирующее устройство в виде кинематически связанных между собой поворотных рычагов с вальцами и мехаййзм прижима подающего и центрирующего устройств, отличающ и и с я тем, что, с целью улучшения качества окорки и автомати:зации развода ваЛьцов центрирующего устройства, станок снабжен поворотным кулачком и сектором, которые смонтированы на раме соосно друг другу и -кинематически связаны соответственно со смонтированным перед окоро 1Ной голоВкой подающим устройством и с центрирующим устройством, причем сектор снабжен датчиками положения кулачка, связанными с механизмом прижима подающего и центрирующего устройств. 2,Окорочно-зачистной-станок ро- торногр типа по п, 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, .что. механизм прижима снабжен.устройством регулирования усилия прижима и выполнен в виде размещенного в стакане подпружиненного штока, 3,Окорочно-зачистной. станок роjCopHoro типа по пп. 1, 2, отличающийся тем, что устройство регулирования выполнено в виде винтпвой пары с приводом, винт которой соединен со стаканом, а гайка шарнир; но укреплена на раме станка и кинематически связана с приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 517492-, кл. В 27 Г 1/00, 1976.