Способ управления дозированием сыпучих материалов Советский патент 1979 года по МПК G05D7/06 

Изобретение относится к технике до-i аирования и может быть использовано в технологических процессах, связанных с переработкой или гфименекием сыпучих материалов.

Известен способ дозирования l основанный на взаимодействии электрического поля с частицами сьтучего материала.

Ближайшим по технической сущности к изобретению является способ управления дозированием сыпучих материалов 2 путем регулирования амплитуды напряжения, посредством которого в объеме материала возбуждают электрическое поле.

Указанные способы обеспечивают заданную точность дозирования, если электрофизические свойства материала и режим его подачи в дозирующий орган не изменяются. Однако, в реальных технологических процессах как свойства материала (влажность, гранулометрический состав, удельная поверхность, удельный объем и т.д.) так и режим их подачи (объемный расход, весовая тфоизводительность

равномерность подачи материала и т.д.) изменяются в определенных пределах, даже если они и контролируются соответствующими средствами. Эти изменения вызывают дополните; ьные погрешности дозирования. Для их учета и компенсаций необходимо контролировать и регулировать сам процесс дозирования.

Регулирование дозированием реализуется в непрерывном или дискретном режимах по одному или двум параметрам и включает взвешивание или измерение объема дозированного материала. Взвешивани или измерение объема, а также контроль Влажности и гранулометрического состава, осуществляется дополнительными датчнка ми, через которые после дозирования пропускают материал.

Необходимость взвещивання, намерения объема или контроля влажности н гранулометрического состава дозированного материала с последующей коррекцией режима работы дозатора по етим измерениям усложняет систему в целом, повышает ее инерционность и снижает точность управ™ ления дозированием. Целью изобретения является повышение точности управления. Поставленная цепь достигается тем, что амплитуду напряжения регулируют пр порционально току, протекающему в объеме материала. При этом, в зависимости от требования к дозированию, амплитуду напряжения регулируют пропорционально определенной составляющей тока: тока проводимости, определяемому влажностью материала, иошюй составлшощей тока коронного разр.яда, определяемой ст пенью измельчения материала, емкостной составлякнцей тока, определяемой объемной концентрацией материала. Причем, в режимах порционного и микропорционного дозирования амплитуду напряжения регулирую пропорционально среднему значе- нию тока за время дозирования порции. В последнем случав среднее значение тока характеризует среднюю скорость контролируемого параметра. На фиг. 1 представлена структурная схема угфавления дозированнем, ка фиг. 2 приведены , поясняклцие процесс управления дозированием во времени, на фиг. 3 блок-схема реализакии. Схема управления дозированием (фиг, l) включает бункер 1 дозируемого материала, дозирующий элемент, выпо№ ненный в виде внутреннегч 2 и наружног 3 электродов, которые подключены к ио точнику 1Ш11ряже1ШЯ 4. На электроды 2 и 3 от источника 4 подается высокое на11ряжет1е. Если значение напрзокення меньше уровня зажигания коронного раз ряда, дозирование свободно истекаемого материала обуславливаете$г ориентацией частиц и достигается изменением 1грило женного напряжения. Во время истече1шя материала через дозирующий элемент чао тииы контактируют с электродами и по цепи электродов 2 и 3 протекает ток проводимости. Если приложенное к дозирующему элементу напряжение по значеншо больше напряжения короны, то в цеп имеется также ионная составляющая то ;ка. Для наглядности рассмотрим случай подачи постоянного напряжения 1шже уровня зажигаш1Я коронного разряда. Топ да цели дозирующего элемента но снт характер тока проводимости. Расход материала через дозирующий элемент (фйг. l) определяется в тачиной ярило женнотч) ваярягкенияи При ваиряжешЕи Ц (фиг. 2) расход материала составляете и по дозирующему элементу протекает ток проводимости величиной J . При повышении влажности материала ток проводимости увеличивается до 32 , одновременно ослабляется взаимодействие между частицами материала и расход через дозирующий элемент увеличивается Для компенсации влияния повышения влажности необходимо повыщать напряжение источника настолько, чтобы поддерживать расход на уровне Q,. На фиг. 2 такое напряжение соответствует значениюU,которому соответствует ток проводимости в дозирующем элементе, равным ЗгТаким образом,для заданного расхода Q разнсють токов характеризует изменение проводимости материала (в рассматриваемом случав влажности), и эта разность может быть использована в качестве информации для коррекции приложенного напряжения до значения Ug . При подаче на материал переменного напряжения в качестве носителя информа ции выступают ток проводимости и емкостная составляющая тока. Определяя значение тока проводимости управляют дозированием по влажности, а емкостной составляющей тока управляют дозированием по обь:етлному расходу. В режиме коронного разряда в цепи дозирующего элемента возникает ионная составляющая (ток переноса), которая определяется поверхностью чазтиц:мат&риала, т. е. гранулометрическим составом. Ионной составляющей тока коровы управляют дозированием по удельному объему материала, который характеризует степень измельченности. Таким образом, в зависимости от требований к прсщеосу дозирования, управление осуществлязот как по отдельной составлякщей тока, так и по совокупности нескольких составляющих. Контроль влажности производится по току проводимости, гранулометрического состава . по иошюй составлякнцей тока коронного разряда, объемного расхода по емкостному току. Автоматическое поддержание э. данного режима дозирования (по схеме представле1шой на фиг, З) происходит следующим образом. От источника 5 высокого напряжения питается дозирук щий элемент 6, информация с которого подается на анализатор тока 7, гда