Помольное устройство Советский патент 1979 года по МПК B02C21/00 

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов и может быть использовано в цементной, энергетической, горнорудной, химической и других отраслях промышленности, связанных с измельчением материапов.

Известно устройство для измельчения, содержащее вращающиеся навстречу один другому валки, загрузочное и разгрузочное устройства 1,

Дробимый материал поступает через загрузочное устройство в дробилку сверху, затягивается вращающимися валками в пространство между ними и здесь дробится. Гфи зазоре между валками в несколько миллиметров и менее такая конструкция рассматривается как валковая цилиндрическая мельница. Она мо,жет состоять из нескольких пар цилиндрических валков, расположенных друг над другом для последовательного измельчения материала.

Валковые цилиндрические мельницы не получили заметного распространения в промышленности ввиду известной сложности эксплуатации, а также ввиду того, что принцип раздавливания не обес- печивает для большинства материалов тонкого помола.

Наиболее близким техническим решением к изобретению из известных является помольное устройство, включающее корпус, загрузочную и разгрузочную течку, мелющие тела Г2|,

Корпус мельницы представ шет собой пустотелый барабан,закрытый торцовыми крышками,снабженными загрузочной и раз- груаочной цапфами Барабан вращается вокруг горизонтальной оси. Наполнен он примерно наполовину дробящей средой (дробящими телами). При вращении барабана дробящие тела, благодаря тре- нию, увлекаются его В 1утренней поверхностью, поднимаются на некоторую высоту, откуда свободно, ипи перекатываясь, падают вниз, подвергая материал из-

мельченню. К яедостаткам баргэбанных мельниц спедует отнести сравнитепьяо невысокий съем продукции с единицы объема, что объясняется тем, что зона измельчения занимает малую допю от рабочего объема и тем, что увепичить скорость вращения барабанных мепьниц невозможно из-за центрифугирования загрузки при достижении критической скорости (обычная скорость барабанных мепьниц составляет 0,7-0,85% от критической скорости вращения).

Цель предложенного изобретения -повышение интенсивности помола

Указанная цель достигается тем, что помольное устройство, включающее корпус, зшрузочную и разгрузочную течку, мелюшие тела, снабжено группой волков, размещешЕых с зазором друг относительно друга и вращающихся в одном направлении от автономных при водов.

Кроме того устройство может быть снабжено дополнительной группой валков, установленных симметрично валкам основной группы и вращающихся в противоположных валкам основной группы направлениях от дополнительных автононых приводов, причем валки основной и дополнитепыюй групп могут быть размещены по дуге окружности.

На фиг, 1 дана схема помольного устройства с одной группой валков на фиг. 2 - схема помольного устройства с двумя группами валков.

Помольное устройство включает в себя неподвижный корпус 1, зш рузочную 2 и разгрузочную 3 течки, валки 4, дробящие тепа 5 вместе с . измельчаемым материалом.

Валки закреплены в подщипиках, вынесенных из корпуса. Привод подшипников также вынесен из корпуса.

Валки имеют износостойкую футеровку с высоким коэффициентом сцепления, В ряде случаев цепесооьразно использовать, например, резитювую футеровку.

Валки 4 (фиг. l) размешены групп с зазором друг относительно друга и вращаются в одном направлении от автономных приводов на . НС показаны)

Валки 4 (фиг, 2) могут быть установлены по дуге окружности,

В случае выполнения устройства с ошшй группой вапкоп с одяк;тпронним вращением (фиг, 1) прокосе помопа,

его скорость, использование рабочего объема близки к бараба}гаой мельнице; добавляется только измельчение материала за счет трения его между валками и прилегающими слоями загрузки,

Таким образом у помольного устройства измельчение происходит в результате сталкивания вст эечных потоков загрузки, падения материала и мелюших тел на материал, трения материала между валками и прилегающими слоями загрузки и осуществляется при боль- щрм иcпoльзoвaнvIИ рабочего объема и при скоростях более высоких, чем у барабанных мельниц, что обуславливает по сравнению с ними а также валковыми цилиндрическими мельницами, более высокий съем с единицы объема оборудования.

Процесс помола в помольном устройстве (фиг. 2) происходит следующим образом. Материал поступает на измельчение по загрузочной течке 2, равномерно распределяясь по длине устройства и попадает на валки 4, Группа левовращающихся валков поднимает мелющие тела и материал в левой половине устройства, группа правовращающихся валков аналогично поднимает зш рузку в правой половине. Материал и мелющие тела, поднятые валками, устремляются двумя потоками навстречу друг другу и вниз, как Показано стрелками на фиг, 1 Оптимальный режим помопа подби- рается путем регулировки скорости вращения валков, коэффициента.заполнения устройства загрузкой, количеством и диаметром валков. Измельченный материал проходит в зазоры межау вапка и разгружается через течку 3, Возможна также пневморазгрузка материал особенно при одновременной подсущке материала газами, В этом случае газы целесообразно направить противотоком загружаемому материалу. Для предотвращения накапливания материала между валками 4 каждому последующему валку в каждой группе придается возрастаюишя скорость по ходу подъема материала.

Выполнение помольного устройства согласно изобретеи по позволит значительно повысить интенсивность помола.

Формула изобретения

1. Помольное устройство, включающее Kopityc, загрузочную и разг|тузочную

течку, мегаошие тела, отличающее с я тем, что,, с целью повышения интенсивности помопа, оно снабжено группой валков, размещенных с зазором друг относительно друга и врашак щихся в одном направлении от автономных приводов.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что оно снабжено дополнительной группой валков, устЛювленных симметрично валкам основной грулпы и вращающихся в противоположных валкам основной группы направлениях от дополнительных автономных приводов.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что валки основной и дополнительной групп размешены по дуге окружности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1.Андреев С, Е, и др. Дробнениа, измельчение и грохочение полезных ископаемых , М, 1966, с. 2 О 8.

2.Ильевич А, П, Оборудование заводов силикатной про мы тленности. Госстройиздат, М,, 1959, с. 214-215.