(54) МНОГОКАМЕРНАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многокамерная шаровая мельница | 1978 |
|
SU791424A1 |
Многотрубная шаровая мельница | 1982 |
|
SU1074592A1 |
Многокамерная мельница | 1976 |
|
SU591214A1 |
Многокамерная мельница | 1977 |
|
SU906609A1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2085292C1 |
Многотрубная шаровая мельница | 1983 |
|
SU1151299A1 |
Многокамерная мельница | 1975 |
|
SU585872A1 |
Многокамерная шаровая мельница | 1975 |
|
SU567493A1 |
Вибрационная мельница | 1990 |
|
SU1763014A1 |
Многокамерная шаровая мельница | 1988 |
|
SU1671342A1 |
1
Изобретение относится к тонкому измельчению твердых и абразивных материалов, например цементного клинкера, и может найти применение в промышленности строительных материалов, в металлургической и горной промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства.
Известна многокамерная мельница,- содержаш,ая заключенные между торцорыми крышками мелющие камеры, горизонтальные, оси которых расположены вокруг оси вращения корпуса мельницы и привод 1
Данная мельница позволяет получать тонко измельченный продукт, однако в ней трудно подбирать.оптимальные технологические режимы при измельчении материалов с существенно отличающимися физико-механическими свойствами от материалов, подобных цементному клинкеру:
Наиболее близкой к предлагаемому является многокамерная щаровая мельница, содержащая образующие общий корпус горизонтально расположенные вокруг центрального помольного барабана периферийные мелющие камеры, загрузочное и разгрузочное устройство, а также привод 2.
Указанная мельница является экономичным агрегатом с точки зрения удельного расхода электроэнергии, однако вследствие конструктивных недостатков ей свойственна нестабильность в работе.
Устойчивая работа мельниц такого типа обусловлена разной степенью заполнения помольных камер мелющими телами, что приводит к неравномерному износу последних и их периодической догрузке через загрузочные люки.
Нарущение равномерности заполнения помольных камер мелющими телами приводит к снижению эффективности процесса измельчения, вызывает недопустимые динамические нагрузки и шум в приводе.
Цель изобретения - равномерное самораспределение мелющих тел по периферийным камерам и повышение тем самым как надежности, так и эффективности работы мельницы.
Указанная цель достигается тем, что многокамерная щаровая мельн1 ца, содержащая образующие общий корпус, горизонтально расположенные вокруг центральной оси вращения периферийные мелющие камеры, загрузочное и разгрузочное устройства, а также привод, снабжена размещенной со стороны загрузочного устройства камерой, посредством которой периферийные мелющие камеры объединены между собой, а каждая периферийная камера снабжена подпорной щайбой, установленной на ее торце со стороны общей камеры, нри этом в ценуральном отверстии каждой шайбы с кольцевым зазором установлена течка, открытая в общую камеру. На фиг. 1 изображена многокамерная щаровая мельница (самораспределение мелющих тел но помольным камерам), общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - мельница с несколькими рещетками в каждой периферийной камере. Мельница состоит из образующих общий корпус 1 горизонтальных помольных камер 2 заключенных между загрузочной крышкой 3 и разгрузочной крыщкой 4 и и.меющих общую каме-ру 5. Со стороны о.бщей камеры- в каждой помольной камере установлена подпорная шайба 6 и загрузочная течка 7 с образованием кольцевого зазора 8 между ними. Ширина подпорной шайбы 6 выбирается в зависимости от степени заполнения помольных камер мелющими телами. Исходный материал в мельницу подается через загрузочную воронку 9 шнеком 10, а измельченный выводится разгрузочным устройством 11 и шнеком 12. Корпус мельницы опирается на цапфовые подшипники 13 и 14. Мельница работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал, например, цементный клинкер, через загрузочную воронку 9 подается щнеком 10 в общую камеру .5 и далее загрузочными течками 7 распределяется по помольным камерам 2. Проходя помольные камеры, материал под действием мелющих тел измельчается, разгрузочным устройством 11 и шнеком 12 выводится из мельницы и транспортируется 13 силосы (не показаны). При вращении корпуса мельницы мелющие тела, уровень загрузки которых несколько выше отверстия в подпорной шайбе (фиг. 3), непрерывно перетекают между-помольными камерами , причем выходят через кольцевой зазор 8, попадают в общую камеру 5, а из нее загрузочными лотками направляются в другие помольные камеры. В процессе перетекания наибольшая вероятность выхода будет из той помольной камеры, уровень мелющих тел в которой выше на незначительную величину. Равномерность распределения мелющих тел по помольным камерам достигается тем, что незначительное превыщение уровня одной из помольных камер вызывает более интенсивный выход из нее. Формула изобретения Многокамерная щаровая мельница, содержащая образующие общий корпус горизонтально расположенные вокруг центральной оси вращения периферийные мелющие камеры, загрузочное и разгрузочное устройства, а также привод, отличающаяся тем, что, с цедью равномерного самораспределения мелющих тел по периферийным камерам, она снабжена размещенной со стороны загрузочного устройства камерой, посредством которой периферийные мелющие камеры объединены между собой, а каждая периферийная камера снабжена подпорной щайбой, установленной на ее торце со стороны общей камеры, при этом в центральном отверстии каждой щайбы с кольцевым зазором установлена течка, открытая в общую камеру. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 250504, кл. В 02с, 1926. 2.Авторское свидетельство СССР № 547227, кл. В 02 С 17/06, 1977. Фиг.
риг. 3 2
v
5} a.
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1979-05-25—Подача