Многокамерная шаровая мельница Советский патент 1980 года по МПК B02C17/06 

(54) МНОГОКАМЕРНАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА

I

Изобретение относится к области тонкого измельчения твердых и абразивных материалов, например цементного клинкера, шихтовых материашов в производстве строительной и тонкой 5 керамики, металлургических шлаков и других подобных материалов, а также может быть применено в других отраслях народного хозяйства.

Известна многокамерная мельница, 10 содержащая общий корпус, образованный горизонтально расположенными вокруг оси вращения.мельницы мелющими камерами, разделенными перегородками на секции, а также устройства для загрузки сырьевых материалов и выгрузки готового продукта 1.

Недостатком этой мельницы является низкое качество готового продукта.20

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является многокамерная мельница, содержащая образующие 25 общий корпус, горизойтально расположенные Bokpyr центрального помольного барабана периферийные мелющие камеры, загрузочное и разгрузочное устройства, а также привод 2. ЗО

Ч

tj

-,fr.;i

- :i:-if.i:f.l

2 v„:„„„,..,..,.„...

Указанная мельница позволяет получать тонко измельченный продукт, однако ее конструкция усложнена и, кроме того, в этой мельнице трудно подбирать оптимальные технологические режимы при измельчении материалов с существенно отличающимися физико-механическими свойствами от материалов, подобных цементному клинкеру.

Цель изобретения - упрощение конструкции мельницы и создание опти- мального режима измельчения.

Это достигается тем, что многокамерная шаровая мельница, содержащая образующие, общий корпус, .горизонтально расположенные вокруг центргшьного помольного барабана периферийные мелющие камеры, загрузочное и разгрузочное устройства, а также привод, снабжена двумя дополнительными мелющими барабанами, которые расположены диаметрально противоположно между периферийными мелющими камерами и их выходные концы посредством течек соединены с разгрузочным устройством, а мелющие камеры разделены на две группы с равным числом камер И-а пределах каждой группы соединены посредством течек последовательно друг с другом, причем вход

первой камеры и выход последней камеры соединены соответственно с центральным барабаном и входным концом дополнительного барабана, считая по ходу движения материала.

Кроме того, диам€-.тры ценарального барабана, периферийных мелющих камер и дополнительных барабанов могут быть взяты в отношении 1:0,5:0,75. ПрИ этом центральный помольный барабан может быть разделен решеткой на две камеры, первая из которых составляет 2/3 - 3/4 его длины.

Применение двухпоточного (по схеме 1-2-3-2-8 и 1-5-6-7-9) одновременного измельчения создает условия как для получения прюдукции сверхтонкого помола, так как материал измельчаетмя при проходе в мельнице по длительному пути, так и для выбора наиболее оптимального технологического режима в зависимости от физико-механических свойств материала, заданной степени измельчения и т.д.

Соотнсмиения диаметров барабанов и мелющих камер определены из условия миним 1льного удельного расхода электроэнергии на измельчение (поддерживая его в пределах 30-60% от удельного расхода в обычных однотрубных мельницах с мелющей загрузкой) и свободного прохода материала через дополнительные барабаны.

Соотношение длин камер центрального барабана выбрано из условия до.стижения необходимого с точки зрения гранулометрического состава материала, подвергающегося первичному дроблению, и создания наиболее эффективной работы мелющих камер.

На фиг.1 показана многокамерная шаровая мельница; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение ;Б-В на фиг.1; на фиг.4 - схема движения материала в мельнице.

Мельница содержит центральный барабан 1, периферийные мелющие камеры 2-7 и дополнительные периферийные барабаны 8 и 9. Днища 10 и 11 с барабанами и мелющи «1 камерами вращаются на подшипниках 12. К приемному днищу 10 подведена загрузочная течка 13 а по течкам 14 осуществляется перехо материала из камер 15 и 16 центрального барабана в соответствующие мелющие камеры.

Мелкицие камеры разделены на две группы с равным количеством камер. В одну группу входят камеры 2, 3, 4 и дополнительный барабан 8, а другую мелющие камеры 5 , 6, 7 и дополнителный барабан 9.

В пределах каждой группы мелющие камеры, например 2, 3 и 4, посредством течек 17 последовательно (по ходу материала) соединены друг с другом, при этом вход первой мелющей , камеры 2 и выход последней камеры 4

соединены соответственно посредством течек 14 и 18 с камерой 16 центрального барабана 1 и с дополнительным барабаном 8.

Дополнительные барабаны 8 и 9 своими выходными концами посредством течек 19 соединены с разгрузочным устройством 20. В центральной части разгрузочного днища 11 установлены сепарационный конус 21 и трубошнек 22. Последний способствует продвижению измельченного материала в разгрузочное устройство 20. Из разгрузочного устройства материал выходит через окна 23. Привод мельницы - центральный.

При работе мельницы исходный мате риал подается в течку 13 и далее поступает в камеры 15 и 16 цеб1трального барабана 1. Здесь материал предварительно размалывается и через выходную решетку 24 и окно 25 по течкам 14 проходит в мелющие камеры 2,3,4 и барабан 8, а через другое окно 25 и течку 14 проходит в другую группу мелющих камер 5,6, 7 и дополнительный барабан 9.

В одном потоке материал, изменив направление, проходит мелющую камеру 2 и через выходную решетку 26 по течке 17 поступает вторично-, изменив направление, в мелющую камеру 3, затем в йелющую кгилеру 4 и наконец в дополнительный барабан 8, откуда окончательно измельченный материал по течке 19 направляется в разгрузочное устройство.

Аналогично в другом потоке материал, меняя на1правление/ при измельчении последовательно проходит мелющие камеры 5,6, 7 и дополнительный барабан 9.

Из разгрузочного устройства 20 измельченный материал поступает на транспортную систему.

При н еобходимости а мельнице может быть осуществлено измельчение по однопоточной схеме 1-2-3-4-5-6-7-8, для чего выход мелющей камеры 4 соедняется с входом дополнительного барабана 8, а его выход с мелющей камерой 5, при зтом на течке между камерой 16 центрального барабана 1 и мелющей камерой5 устанавливают затвор ,

Применение предлагаемой мельницы позволит помимо тонкого измельчения цементного клинкера организовать непрерывные процессы таких труднодиспергирующих материалов, как графит, абразивы и т.п. с минимгшьными расходами электроэнергии на единицу веса.

Формула изобретения

1. Многокамерная шаровая мельница, содержащая образующие общий кор-

пус, горизонтально расположенные вокруг центрального помольного.барабана периферийные мелющие камеры, загрузочное и разгрузочное устройства, а также привод, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и создания оптимального режима измельчения, мельница снабжена двумя дополнительными мелющими барабанами, которые расположены диаметрально противоположно между периферийными мелющими камера ш и их выходные концы посредством течек соединены с разгрузочнымустройством, а мелющие камеры разделены на две группы с равным числом камер и в пред лах каждой группы мелющие камеры соединены посредством течек последовательно друг с другом, причем вход первой камеры и выход Последней камеры соединены соответственно с центральным барабаном и входным концом дополнительного барабана, считая по ходу движения материала.

2.Мельница поп.1, отличающаяся тем, что диаметры центрального барабана, мелющих периферийных кеинер и дополнительных барабанов-взяты в отношении 1:0,5:0,75.

3.Мельница по пп.1 и 2, о т л ичающаяся тем, что центральный помольный барабан разделен решеткой на две камеры, первая из которых составляет 2/3 - 3/4 его длины.

Источники информации, принятые во-внимание при экспертизе

s

1.Патент Великобритании № 435046,.кл. 59 А, 1934.

2.Авторское свидетельство СССР 473518, кл. В 02 С 17/06, 1974.