Распылительная головка Советский патент 1979 года по МПК B05B1/04 

Изобретение относится к окрасочноь схннке, в частности,к устройствам для нанесения материалов на изделия методом безвоздушного распыления (под высоким давлением).

Известна распылительная головка, содержащая корпус и сопло, закрепленные на распылителе накидной гайкой flj.

Недостатком головки является необходимость разборки для прочистки сопла в случае его засорения.

Известна и другая распылительНан головка, содержащая размещенную в корпусе шаровую насадку с расположенным в ней соплом, соединенную через проходящий в корпусе стержень с рукояткой (2J. Шаровая насадка может быть повернута в положение для распыления, в положение для очистки и в положение для введения или вынимания сопла через отверстие в боковой поверхности распылительной головки.

Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является невозможность изменения плоскости факела без поворота сопла в шаровой насадке. Факел получается плоским из-за того, что формирующее его отверстие сопла имеет форму эллипса. Устанавливают сопло в шаровой насадке так, чтобы плоскость факела была вертикальной (при окраске горизонтальными движениями) или горизонтальной (при окраске вертикальными движениями).

В случае, если производится окраска разнохарактерных изделий и необходимо менять положение плоскости факела, маляр вынужден разбирать поворотную головку, вытаскивать распыляющее устройство и поворачивать его в шаровой насадке на 90° вокруг своей оси. Это неудобно и отнимает много времени, поэтому обычно маляр работает краскораспылителем, распыляющее сопло которого закреплено в одном положении, а при необходимости менять плоскость факела маляр поворачивает краскораспылитель, сгибая кисть руки под углом 90°. ,, работа приводит к быстрой утомляемости рабочего. При этом уменьшается производительность, ухудшаетсг качество получаемого покрытия. Целью зобретен Ш является гювышеине эксплуатационных возможностей распылительной головки. Указанная цель достигается тем, что корпус выполнен с прорезью, распа оженнон в плоскости, Г1ерпе}гднкуляр1юй его оси, а стержень размещен в прорези. На фиг. 1 изображена распылительная головка в разрезе; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1. Распылительная головка содержит размещенную в корпусе 1 шаровую насадку 2 с расположенным в ней соплом 3, соедпненную через проходящий в корпусе стержень 4 с рукояткой 5. Корпус I выполнен с прорезью 6, расположенной в плоскости, перпендикулярной его оси, а стержень 4 размещен в прорези 6. . В корпусе I установлены уплотнительные шайбы 7 и 8; между ними н втулкой 9 закреплена шаровая насадка 2. Распылительная головка работает следующим образом. Лакокрасочный материал, подаваемый под sbicoKiiw давлением, выбрасывается через отверстие сопла 3 в виде эллипса, образуя плоский факел. Для изменения плоскости факела стержень 4 с рукояткой 5 переводят в другой конец прорези б. Соединенная со стержнем шаровая шасадка 2 поворачивается на 90° в плоскости, перпендикулярной оси распь лителькой головки. Закрепленное в шаровой насадке 2 сопло 3 также попо.рачиаается, в результате плоскость факела меняется из вертикальной на горизонтальную или наоборот. Для проч.чстки сопла шаровую насадку 2 поворачивают посредством рукоятки 5 «а 180° вокруг своей оси. Прорезь в корпусе позволяет моментально менять плоскость факела. При этом не приходится менять положение сопла относительно шаровой насадки Не приходится также поворачивать на 90° весь краско аспылитель, весящий 800-900 г и соединенный с тяжелыми жесткими шлангами в металлической оплетке. Удобное положение распылителя, легкое и быстрое изменение плоскости факела уменьшает утомляемость маляра и повышает производительность труда. Формула изобретения Распылительная голоика, содержащая размещенную в корпусе шаровую насадку с расположенным в ней соплом, соединенную через проходящий в корпусе стержень с рукояткой, отличающаяся тем, что, с целью повышения экеплуатационных возможностей распылительной головки, корпус выполнен с прорезью, расположенной в плоскости, перпендикулярной его оси, а стержень размещен в прорези. Источники ииформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3000576, кл.239-499, 9б1. 2.Латент США № 3528611, кл. 239-119, 1970.

(%г. BitaA