Способ обработки изделий Советский патент 1979 года по МПК B24B31/08 

такте с обрабатьтаемой поверхностью режущие кромки абразивных зерен глубже внедряются в нее. При этом значительно возрастает глубина мнкрорезания и силы резания, увеличивается съем металла, иитеисифицируется процесс обработки. Микротвердостъ обра&этанной поверхности повышается вследствие более высокой степени пластического деформирования металла поверхностного слоя по сравнению с обработкой без шариков, что увеличивает износостойкость поверхности и долговечность работы деталей.

Твердость материала, из которого изготовлены шарики, должна быть меньше твердости обрабатываемы} деталей, чтобы обеспечить шаржирование поверхнскти абразивными зернами и исключить повреждение обрабатываемой поверхности шариками.

Рекомевдуемое весовое соотношение шариков и абразивных зерен 1:3. Размер шариков гюд&(рают в соответствии с наименьшими радиусами кривизны профиля поверхности обрабатываемых деталей. Время обработки при аналогичных режимах сокращается на 30%.

При этом производительность увеличивается на 25-30%, а микротвердость металла поверхностного слоя повышается на 15-20%.

В качестве твердого наполнителя иожно использовать и металлические трех- или четырехфанные призмы.

Формула изобретения

1. Способ обработки изделий по авт.св. № 541655, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и улучшения качества обрабатьтаемой поверхности, плотный абразивный брусок формируют из абразивной суспензии с твердым наполнителем, твердость которого выбираня меньше твердости материала обрабатьтаемой детали, а удельный вес его больше удельного веса абразивной составляющей суспензии.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве твердого наполнителя используют металлические трех- или четырехгранные призмы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 541655, кл. в 24 в 31/08, 1975.