Рабочий орган роторного окорочнозачистного станка Советский патент 1979 года по МПК B27L1/00 B27G17/04 

Изобретение относится к оборудованию лесной и деревообрабатьтающей промышленности, в частности к рабочему органу роторного окорочно-зачистного станка. Известны рабочие органы роторных окорочно-зачистных станков, вкпючаю.щие консбльно установленные на поворотном валике разцедержатель и выводной рычаг с копирующим элементом l. Недостатком известных pa6o4 ix органов такого титш является.низкая производительность и качество обработки бревен, что обусловлено консольным креплением зачистного ножа на разцедержателе и ограниченной в связи с этим длиной ре жушей кромки. Наиболее близким по технической су.щ« кости к изобретению является рабочий орган роторного окорочно-зачистного станка, включающий консольно установленный на поворотном валике резцедержатель с выводным и копирующими элементами и расположенным между ними зачистным ножом, режущая кромка которого размещена в общей плоскости с рабочими поверхностями копирующих элементов 2, В этом рабочем органе частично устранены недостатки вышеуказанных рабо- 4iix органов. Однако в связи с расположением задней плоскости зачистного ножа в общей плоскости с рабочими поверхностями конирующкх елемв нтов значительно увеличивается трение между задней плоскостью ножа и обрабатываемой поверхностьюбревна, что снижает качество зачистки остатков сучьев н стабильность работы из-за ослабления крепежных элементов зачистного ко-, жа. Цель изобретения - повышение качества зачистки остатков сучьев и стабильности работы. Поставленная цель достигается тем, что обращенная к центру ротора станка плоскость зачистного ножа расположена под углом к рабочим поверхностям копируюших элементов, находящимся в пределах от 2 до ЗО На фиг. 1 схематически изображен ротор окорочнр-зачистного станка с уста новлекными на нем рабочими органами описываемой конструкции, вид со стороны выхода бревна} на фиг, 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - узел I на фиг. 1, Рабочий орган содержит укрепленный в роторе 3. при помощи поворотного вапика 2 резцедержатель 3 с рабочими поверхностями 4 копирующих элементов, зачистным ножом 5 с задней плоскостью 6 режущей кромкой 7 и рифленой поверхностью 8, Зачистной нож 5 закреплен на резцедержателе 3 при помощи шайбы 9 с рифленой поверхностью 1О и болтов 11 Работа рабочего органа осуществляется следующим образом. На обрабатываемую поверхность бревна 12 рабочий орган выводится при помоши рабочей кромки 13 выводного эл&мента, при этом копирование обрабатываемой поверхности производится рабочими поверхностями 4 копирующих элементов. Расположение задней плоскости 6 зачистного ножа 5 относительно рабочих поверхностей 4 копирующих элементов по углом е, находящимся в пределах от 2 до 30 , улучшает условия срезания остат ков сучьев, В случае уменьшения угла d {2(Х. О) возрастают силы трения зачистного ножа о древесину, что приводит к увеличению работы трения. При oL 30 необходимо существенно увеличить угол резания, в результате чего значительно, возрастает усилие резания, а следователь но, и потребная на резание мощность. Использованием конструктивного признака, характеризующего крепление зачист ного ножа и представляющего собой рифленые поверхности 8 и 1О соответственно ножа 5 и шайбы 9 и болты 11, обеспечивается возможность эксплуатации зачистного ножа после нескольких переточек. Зачистной нож 5 устанавливается на резцедержателе 3 со смещением к продольной оси симметрии валика 2 на величину t) , т,е, на толщину снятого при заточке слоя металла, и закрепляется при помоши шайбы 9 и болтов 11. В результате взаимодействия рифленых поверхностей 8 и 10 в процессе работы предотвращается смещение зачистного ножа относительно резцедержателя и тем самым обеспечивается стабильность работы рабочего органа. Формула изобретения Рабочий орган роторного окорочно- зачистного станка, включающий консольно установленный на поворотном валике резцедержатель с выводным и копирующими Элементами и расположенным между ними зачистным ножом, режущая кромка которого размещена в общей плоскости с рабочими поверхностями копирующих элементов, отлич ающийся тем, что, с целью повышения качества зачистки остатков сучьев и стабильности работы, обращенная к центру ротора станка плоскость зачистного ножа расположена под углом к рабочим поверхностям копирующих элементов, находящимся в пределах от 2 до ЗО , Источники информации, принятые во BHHMaiffle при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 380455, кл. В 27 L 1/00, 197О. 2.Авторское свидетельство СССР № 551166, кл, Б 27 L 1/00, 1975.