Рабочий орган роторного окорочно-зачистного станка Советский патент 1979 года по МПК B27L1/00 

1

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при окорке и зачистке сучьев на круглых лесоматериалах.

Известны рабочие органы роторных окорочно-зачистных станков, включающие резцедержатель, на консольном конце которого размещены выводной, копирующие и зачисткой элементы и механизм крепления и регулировки выпуска режущей кромки зачистного элемента 1, 2.

Недостатками указанных рабочих органов является то, что в процессе эксплуатации их невозможно осуществлять бесступенчатое регулирование величины заднего угла (угла между плоскостью задней грани ножа и копирующими поверхностями), а это влечет за собой ухудщение качества зачистки сучьев и увеличение усилий резания.

Цель изобретения - улучшение качества зачистки сучьев и снижение усилия резания.

Это достигается тем, что зачистной элемент выполнен с соосно размещенными по боковым сторонам его цапфами, каждая из которых имеет два плоских параллельных между собой среза, расположенных перпендикулярно задней грани зачистного элемента, а резцедержатель в зоне крепления к нему зачистного элемента выполнен с отверстиями, диаметр которых равен диаметру цапф, и с входными прорезями шириной, равной расстоянию меладу плоскостями срезов, причем резцедержатель и цапфы снабжены фиксирующим их относительно друг друга механизмом, который выполнен в виде установленной на одной цапфе рифленой шайбы, взаимодействующей с поверхностью резцедержателя, которая также выполнена рифленой.

На фиг. 1 представлен общий вид; предлагаемый рабочий орган, на фиг. 2 - изображен резцедержатель; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Рабочий орган состоит из резцедержателя 1, на конце которого размещены выводной 2, копирующие 3, зачистной 4 элементы.

Зачистной элемент 4 выполнен с соосно размещенными по боковым сторонам его цапфами 5, каждая из которых имеет два плоских параллельных между собой среза 6, расположенных перпендикулярно задней

грани 7 зачистного элемента 4. Консольная часть резцедержателя в зоне крепления к нему зачистного элемента выполнена с отверстиями 8, диаметр которых равен диаметру цапф, и с входными прорезями 9 шириной, равной расстоянию между плоскоетями срезов. Рабочий орган снабжен установленной на одной из цапф рифленой шайбой 10, взаимодействующей с рифленой поверхностью И, размещенной с наружной торцовой поверхности резцедержателя, а также болтовым соединением 12.

Работает орган следующим образом.

На обрабатываемую поверхность бревна 13 рабочий орган выводится рабочей кромкой выводного элемента 2, при этом копирование обрабатываемой поверхности производится рабочими поверхностями -копирующих элементов 3. В случае необходимости изменения заднего угла освобождается от затяжки болтовое соединение 12 и поворотом шайбы 10 вместе с зачистньш элементом 4 на нужное количество зубцов устанавливается необходимый угол между плоскостью задней грани 7 зачистного элемента 4 и копирующими поверхностями резцедержателя 1. Затем после регулировки величины заднего угла положение зачистного элемента фиксируется посредством затяжки болтового соединения 12, при этом зубцы рифленой поверхности шайбы контактируют с впадинами рифленой поверхности резцедержателя.

Использование рабочего органа данной конструкции позволяет за счет регулирования заднего угла обеспечить качественную зачистку сучьев на круглых лесоматериалах различного физического состояния а, также значительно снизить усилие резания.

Формула изобретения

1.Рабочий орган роторного окорочно-зачистного станка, включающий резцедержатель, на консольном конце которого размещены выводной, копирующие и зачистной элементы и механизм крепления и регулировки выпуска режущей кромки зачистного элемента, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества зачистки сучьев и снижения усилия резания, зачистной элемент выполнен с соосно размещенными по боковым сторонам его цапфами, каждая из которых имеет два плоских параллельных между собой среза, расположенных перпендикулярно задней грани зачистного элемента, а резцедержатель в зоне крепления к нему зачистного элемента выполнен с отверстиями, диаметр которых равен диа.метру цапф, и с входными прорезями шириной, равной расстоянию мел{ду плоскостями срезов, причем резцедержатель и цапфы снабжены фиксирующим их относительно друг друга механизмом.

2.Рабочий орган по и. 1, отличающийся тем, что фиксирующий механизм выполнен в виде установленной на одной цапфе рифленой шайбы, взаимодействующей с поверхностью резцедержателя, которая также выполнена рифленой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 531732, кл. В 27L 1/00, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 551166, кл. В 27L 1/00, 1975.

pL.J