Способ центробежного литья биметаллических труб Советский патент 1979 года по МПК B22D13/00 

(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО литья

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

второго металла зависит от толщины слоя.

Например, при толщине второго слоя 10-15 мм заливают две порции по 50% веса. Из опытных данных известно, что слой металла менее 5 мм не обеспечивает равномерного распределения Металла по толщине слоя вдоль трубы. При толщине второго слоя 1ОО мм первую поршпо металла целесообразно заливать в количестве 10% от веса металла, В этом случае количество заливаемых порций второго металла ;ло- жет быть больше двух.

Таким методом центробежного литья были изготовлены биметаллические трубы диаметром 162 мм, наружный спой сталь 10 толщиной 30 мм и внутренний слой -сплав ЭП-567 толщиной 20 мм, длина труб 600 мм.

Металлы плавили в отдельных индукционных печах.

Вначале в центробежную машину заливали сталь 10, затем флюс. После затвердевания стали 1О, при йостижеНИИ свободной поверхностью металла заливали 40% сплава ЭП-567. Затем при достижении свободной повернех;тью этого слоя температуры солидуса - ISOO C заливали остальные 60% этого сплава.

Трубы, изготовленные по предлагаемому способу, имеют заданный диаметр границы соединения металлов и химический состав внутреннего слоя плакирующего металла. Увеличение содержания нселеза в промежуточном слое сплава . от 2% не влияет на качество внутренне го слоя сплава ЭПг-567, химический состав которого соответствует требуемому.

Предлагаемый способ центробеяшого литья биметаллических труб обеспечивает nojiy4eHHe биметаллических труб из металлов, не допускающих взаимного проникновения с наружным сзлоем, например из углеродистой стали, и. iвнутренним - из никелевого сплава с низким

содеряинием железа; кроме того, образует между двумя разнородными металлами слой промежуточного химсостава, предотвращаюшэго диффузионные пропео-сы, как в процессе литья, так и при термической обработке и эксплуатации труб.

Формула изобрет, ения

Способ.центробежного питья биметап- лических труб, вкшочающийпоследоватепь- нуго заливку в изложницу Первого металла, флюса и второгометалла, о т чающийся тем, что, с целью уменьшения смешивания первого и второго металлов, заливку последиего производят порциями, сначала заливают .10-50% его веса, а при достижении свободной поверхностью этого слоя температуры солидуса t 20С заливают следующую порцию второго металла.

Источники информации, аринятыб во внимание при эксгюртизе

1.Авторское свидетельство СССР № ,кл. В 22 Э 13/00,1973.

2.Патент США 3414044, кл. 164-95, 1968.