(54) КЛУПП .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нарезания резьбы на концах труб | 1983 |
|
SU1131613A1 |
Двух шпиндельный станок для нарезания скоб | 1929 |
|
SU19890A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРИВОД ПЛАШЕЧНОГО ПРЕВЕНТОРА | 1993 |
|
RU2085701C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 1997 |
|
RU2173615C2 |
Автоматический станок для изготовления резаных гвоздей | 1934 |
|
SU45587A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Шарнирный клупп для протезов | 1976 |
|
SU577021A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТОКАРНЫМ СТАНКОМ | 1940 |
|
SU63198A1 |
Устройство для фиксации резьбовых элементов | 1984 |
|
SU1281163A3 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРИВОД ПЛАШЕЧНОГО ПРЕВЕНТОРА-2 | 1993 |
|
RU2097527C1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть иопопьзованр в различных облж;тях про,мышленности, например для нарезания цилиндрической и конической резьбы на трубах.
Известны клуппы, состоящие из кор пуса с радиальными резьб онареаающими плашками, механизма перемещения резьбонарезающих плашек и их выключения в конце нарезания, а 1акже зажимного патрона для труб, имеющего резьбовое соединение с корпусом ддя обеспеченна их взаимного перемещения при резьбонаpieaaHHH l.
Однако при использовании такого клуппа требуетсй много времени для ii© реналадки для нарезания другого вида резьбы.
Для увеличения производительности обработки механизм радиального перем© шения резьбовых плашек выполнен в виде закрепленной в зажимном патроне рейки и расположенного на корпусе ви&2
та, снабженного установленной с возмои ностыо перемещения муфтой и шестерней, причем последняя взаимодействует с рейкой.
На . 1, изображен пре/злагаемый клупп, общий вид; (на фиг. 2 показан вид по стрелке А на фиг, 1,
Клупп состоит из корпуса 1 с резьбовыми плашками 2 и патрона 3 с зажим Ы11ми кулачками 4. Корпус и .патрон имеют резьбовое соединение 5. При нарезанйи резьбы патрон 3 закрепляется fia трубе зажимными кулачками 4, а 1 Бвиачивается в него, формируя резьбу резьбовыми плашками 2.
Мехаанзм настройки и подналадки клуппа ссхлОйт из двух звеньев. Одно из них установлено в корпусе 1 и преяставпяет винт 6, покоящийся на двух опорах 7, На винте имеется поводок 8, шестерня 9, муфта 10 со 11 н гайка-барашек 12. На шестерке 9 и на муфте 1О имеются торцовые зубьй 13. Муфта снабжена проточкой 314, сопрягающейся q сухариком 15. првнадпежащим эксцентрику i6. Последний может поворачиваться от рейки 17, сообщая рычагом 18 перемещения ту 6 иоводку 8, клиньями 19 и через них - резьбовым плашкам 2. Другое звено смонтированное на корпусе nai рона 3, сострит из поворотной шайбы 2О, зафиксированной ксиьцом 21, В шай бе 20 имеются два отверстия. В одном из HiiX закреплена рейка 22, сцепляющаяся с шестерией 9, а через другое проходит поводок 23, принадлежащий корпусу 1. На |зыступе 24 патрона уста новлен регулируемый упор 25. Принцип действия механизма состоит в следующем. При йарезании конической врайеиием гайка-барашка 12 10 и шестерня 9 сцепляются зубом, в результате чего шестерня фиксируется шпонкой 11 на стержне винта 6. В даль нейшем по мере свинчивания корпуса 1 с патроном 3 поводок 23 вращает шайбу, а вместе с ним и рейку 22. Так как последняя зафиксирована в патроне в осевом направлении, по мере свинчивания деталей 1 и 3 происходит поворот шестерни 9 и випта 6, перемещеане поводка 8 и клиньев 19 и отвод резьб вых плашек в процессе резания ддя формирования резьбы требуемой конускооти. Для нарезания цилиндрической резьбы отвертьшается на оборота гайка-барашек 12 и воздействием или механически на рейку 17 поворачивается эксцентрик 16, сообщая при помощи сухарика 15 осевое перемещение муфте 1О на разъединение зубчато9госцепления с шестерне 9, Последняя при этом оказывается в состоянии свободного вращения на оси винта 6. Относительное перемещение рейки 22 и шестерни 9 не передается на винт 6, в связи с чем на всей траектории свинчивания корпуса 1 с патроном 3, резьбовые плашки остаются на неизменном расстоянии от центра трубы и нарезают на ней цилиндрически резьбу. Подналадка клуппа на длину нарезаемой резьбы производится соответс-рвующей установкой упора 24. Так, например, при нарезании относительно короткой резьбы вылет упора увеличивает ся, В этом случае, по мере свинчивания корпуса Г с патроном 3 рычаг 18 ранышё приходит в соприкосновение с упо ром 25 отвода резьбовых плашек 2. Формула изоб.ретения Клупп для нарезки трубной резьбы, содержащий зажимной патрон и соединенный с ним при помощи резьбы корпус с плашками и механизмом их радин ального перемещения, отличающийся тем, что, с целью повьпиения производительности обработки, механизм радиального перемещения резьбовых плашек выполнен в виде закрепленной в загкимном патроне рейки и расположенного на jEopnyce винта, снабжена кого установленной с возможностью перемешёкйя муфтой и шестерней, причем последняя взаимодействует с рейкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Каталог № РГ-165 TRidgH, 1974 , Клупп моделей 65 .
Авторы
Даты
1979-01-25—Публикация
1976-10-08—Подача