парообразователя, в котором парообразование производится частью непосредственным и частью посредственным путем, при помощи промежуточной среды, несущей теплоту, подвергающейся испарению и кон-. денсации в за{11кнутых трубчатых системах.
к патенту ин-ной фирмы „Общество Перегретого Пара Шмидта с огр. отв. („Schmidtsche Heissdampf-Gesellschaft m. b. Н.),
в г. Касселе-Вильгельмсгее, Германия, заявленному 3 сентября 1926 года (заяв. свид. № 10686).
Действительные изобретатели ин-цы О. Г. Гартман (Otto Hartmann) и А. Германуц (А. Hermanuz).
приоритет от 26 марта 1924 года на основании ст. 4 Советско-Германского Соглашения об о.хране промышленной собственности.
О выдаче патента опубликовано 29 сентября 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 29 сентября 1928 года.
Предлагаемое изобретение зак.пючается в парообразователе, в котором парообразование производится частью непосредственным и частью посредственным путем, при помощи промежуточной среды, несущей теплоту, подвергающейся испарению и конденсации в замкнутых трубчатых системах.
Согласно предлагаемому изобретению часть поверхности нагрева, воспринимающая теплоту для среды, несущей теплоту, расположена в топке котла таким образом, что пароводяные резервуары защищены от непосредственного обогрева горячими газами. Предлагаемый парообразователь предназначается преимущественно для котлов, работающих при очень высоких температурах, как например, для котлов, снабженных топкой для угольной пыли, а также для увеличения поверхности нагрева за счет использования тех мест котельной топки, которые обыкновенно остаются неиспользованными.
Если трубопроводная система для среды, несущей теплоту, с целью образования нескольких самостоятельных отдельных круговых циркуляции, состоит из нескольких отдельных элементов, то предлагается выполнить каждый элемент
так, чтобы части элементов,лежащие вне котла, легко могли бы быть разединены с остальными их частями.
На чертеже представлены две формы осуществления изобретения, при чем фиг. 1 изображает вертикальный продольный разрез верхней части водотрубного котла фиг. 2- поперечный разрез по линии 2-2 на фиг. 1, фиг. 3-продольный разрез по линии 3-3 на фиг. 1, фиг. 4 - поперечный разрез по линии 4-4 на фиг. 1, и фиг. 5-вариант осуществления.
Литерой а обозначен верхний парособиратель котла, в который проведены кипятильные трубки Ь. В водяном пространстве парособирателя а проложено несколько трубопроводных элементов с с трубками d, расположенными вне котла между гмежными продольными рядами кипятильных трубок Ь, вблизи мест развальцовки этих трубок, соединенными посредством кол па чковых гаек е или другим способом таким образом, что каждая из трубок d v( с образуют замкнутый трубопровод, и каждая трубка d сама по себе йожет быть разединяема с принадлежащей к ней трубкой с и легко может быть вь1тянута между кипятильными трубками Ь. Каждая трубка с, d вмещает в себе среду, несущую теплоту, например, воду яи т. п., которая в трубках d, посредством поднимающихся из топки горячих газов и посредством лучистой теплоты топки, нагревается и , поднимается в верхние трубки с, из которых теплота передается котельной воде. Таким образом, действие непосредственного отопления резервуара а горячими газами значительно усиливается посредством среды, несущей теплоту. Нижняя ветвь трубок с проведена достаточно наклонно, чтобы обеспечите отвод сгущенной - (конденсированной) среды, обратно в нижние трубки а. Трубки d расположены таким образом, что они отчасти заполняют пространство между каждыми двумя смежными продольными рядами кипятильных трубок ft. Таким
образом, они служат защитой для нижних частей парособирателя а, куда введены верхние концы кипятильных трубок, от непосредственного влияния топочных газов и лучистой теплоты топки. Пространства между двумя смежными рядами кипятильных трубок в общем хватает для помещения двух, рядом леж-ащих трубопроводных ветвей d. Две трубопроводных ветви d могут быть также расположены одна над другой, или вместо двух ветвей, соединенных особой U-образной трубкой, можно употребить только одну трубку d, которая на обоих своих концах приключается к различным сторонам трубопроводных ветвей с.
В показанном выполнении трубопроводные ветви d, образующие одну предохранительную стенку для резервуара а, простираются только в одном направлении между кипятильными трубками Ь, а именно, в направлении продольных рядов этих трубок. Но предохранительная стенка могла быть образована и из двух рядов трубопроводных ветвей, лежащих одна над другой и перекрещивающихся.
Возможно и такое расположение трубок d, чтобы они образовывали тепловое предохранение для нижних резервуаров котла. Воспринимающую теплоту часть трубопроводной системы для среды, несущей теплоту, можно поместить и в другом месте топки, например, около одной ;стенки ее. Такое выполнение показано на фиг. 5.
Воспринимающая теплоту площадь нагрева d для среды, несущей теплоту, в этом случае расположена не только под верхним резервуаром а, но и на поверхности, лежащей в котельной топке стены / обмуровки котла. Прочее расположение и выполнение элементов d, с такое же, как в выполнении по фиг. 1 до 4.
Описанные формы осуществления относятся к стационарным водотрубным котлам, но изобретение касается также и передвижных паропроизводителей. как-то паревозных котлов, в особенности в том елучае, когда последние выполнены водотрубными котлами или снабжены огневой коробкой с кипятильными трубками.
Предмет патента.
1. Парообразователь, вкотором парообразование производится частью непосредственным и частью посредственным путем, при помощи промежуточной среды, подвергающейся испарению и конденсации в замкнутых трубчатых системах, характеризующийся тем, что воспринимающие тепло ветви d отдельных трубчатых парообразователей для промежуточной среды расположены: 1) в промежутках между трубами b основного котла (фиг. 1, 2, 3 и 4), защищая его парособиратель а от непосредственного обогрева горячими газами, и 2) перед стенками отдельных частей топки (фиг. 5), защищая последние от чрезмерного перегрева.
2. Видоизменение охарактеризованного в п. 1 парообразователя, отличающееся тем, что ветви d выполнены отемными от ветвей с внутри парособирателя а. к патенту ин-ной фирмы „Общество Перегретого Пара Шмидта с огр. отв. №6432
