Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1979 года по МПК B24D3/06 

Э Полученные агрегаТы затем обрабатывают в Т рануляторе оставшейся часть порошкообразной металлической связи ао получения моногранул. При этом операции смешивания шихты связки с абразивными зернами, гранулирования и последующей обработки последовательно производят в грануляторе с вращающимися внутренними частями при следующих режимах: смешивание - в теченйе 20-ЗО сек с частотой вращения 6ОО-10ОО об/мин, гранулирование - в течение 60-120 сек с частотой вращения 120О-2100 об/мин, последующая обработка (обкатка оставшейся частью металлической порошкообразной связки) в течение 15-25 сек с частотой вращения 4ОО-6ОО об/мин.

Пример 1. Изготавливают алм зоносный слой шлифовальных кругов типа АЧК 150х1ОхЗ из алмазов марки АСВ зернистостью 2ОО/160, концентрацией 1ОО% на металлической связке Ml . Приготовленн}то на партию кругов в количестве 5 шт. шихту связки разделяют в соотношении 9,5:0,5. Затем в рабочую емкость гранулятора загружают большую часть шихты-связки, алмазный порошок, временное связуюшее (20% крахмальный клейстер) и смешивают в течение 30 сек при частоте вращения ротора 600 об/мин. После автоматического переключения гранупятора на частоту вращения 2100 об/мин гранулируют смесь в течение 6О сек. По окончании режима гранулирования в рабочую емкость засьшают оставшуюся часть шихты-связки и обрабатывают (обкатывают) затем агрегаты-гранул в течение 25 сек при частоте вращения ротора 600 об/мин до образования моногранул.

Полученную таким образрм алмазосо держащую гранулированную шихту дозируют, засыпают в пресс-форму и разравних.ают с помощью автоматических виброустройств, а дальнейшее изготовление производят по известной технологин.

.

Пример 2. Изготавливают алмазоносный слой круга АЧК 150x10x3 и

микропорошков алмаза АСМ 28/20 концентрацией 25% на металлической связке Ml . Шихту связки в этом случае разделяют в соответствии 8,6; 1,4 и с последовательностью, описанной в примере 1, дальнейшее изготовление проводят на следующих режимах: смешивание - 1000 об/мин 20 сек; гранулирование - 1200 об/мин 12О се обработка (обкатка) 40О об/мин 15 сек.

Полученные гранулы обладают важным-и технологическими свойствами: несминаемостью, высокой текучестью виброустойчивостью, возможностью механизации и автоматизации процессов транспортирования, дозирования, разравнивания и прессования. Повышается качество изготовленного инструмента.

Формула изобретени

Способ изг;отовления абразивного инструмента, преимущественнона металлической связке, при котором шихту связки смешивают с абразианьчи зерном, вводят временное св.язующее, гранулируют в грануляторе, прессуют и термически обрабатывают, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества инструмента и технологичности его изготовления шихту связки разделяют на две части, затем большую часть, составляющую 86-98% по массе, смешивают с абразивным зерном при частоте вращения гранулятора 6001ООО об/мин в течение 2О-30 сек и гранулируют при 1200-210О об/мин в течение 60-120 сек, а оставшейся частью обрабатывают образовавшиеся гранулы при 400-6ОО об/мин в течение 15-25 сек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акцептованная заявка Великобритании № 1273253, кл. С 4 V , 1972. Абразивный инструмент и способ его изготовления .