Изобретение относится к технике получения фосфатов кальция, используемых в качестве минеральной добавки в корма для сельскохозяйственных животных.
Известен способ получения кормовых фосфатов кальция, основанный на нейтрализации мелом растворов фосфорной кислоты 1.
Недостатком указанного способа является высокий удельный расход фосфорной кислоты на 1 т PsOs в готовом продукте.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения кормового монокальцийфосфата 2.
Известный способ заключается в обработке смеси апатитового концентрата с небольшим количеством фосфорной муки раствором термической фосфорной кислоты при температуре 100-150°С с концентрацией 53% Р2О5, взятым с избытком 4-10% (норма 104-110% от стехиометрического количества), с последующим камерным и складским вызреванием массы для достижения степени разложения сырья, равной 80-85%. Затем массу со свободной кислотностью 6-10% РгОб нагревают для удаления фтористых соединений и донейтрализовывают мелом.
Недостатками известного способа являются необходимость длительного складского вызревания массы, невозможность утилизировать вводимые с апатитом фтористые соединения, сравнительно низкая (93-95%) степень разложения апатита в готовом продукте.
Целью изобретения является упрощение и удешевление процесса ползчения кормового фосфата при одновременном поВЫшеНИИ степени использования фосфатного сырья.
Поставленная цель достигается тем, что разложение ведут при температуре 80- 120°С, а перед обесфторированием и нейтрализацией полученную массу фильтруют и фильтрат возвращают на стадию разложения с достижением суммарной нормы фосфорной кислоты 250-400% от стехиометрии.
Пример 1. 1000 кг апатитового концентрата и 6 кг активной двуокиси кремния обрабатывают в реакторе смесью 1895 кг термической фосфорной кислоты концентрации 55% Р2О5 и 6100 кг фильтрата следующего состава, в %: PaOscBoa - 37; Р2О506Щ -44; РгОз -0,9; F - 0,8. Время разложения 3 час, темцература 110°С. При этом степень разложения апатита достигает 98,5%, в газовую фазу выделяется 152кг
воды и 20 кг HaSiFe, которые отводят в си
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2002 |
|
RU2223933C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТОВ АММОНИЯ | 2008 |
|
RU2368566C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 1995 |
|
RU2145571C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2008 |
|
RU2372280C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2005 |
|
RU2286320C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2003 |
|
RU2234485C1 |
ВС.ГГСОЮЗНАЯР -"I Т5ГЦ т !j П ''.';" V i{r,''j г '. J; ,1 (5Ь..$-1.;1а.1-1Лтпг,.Гг/4 | 1972 |
|
SU343969A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2008 |
|
RU2373143C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА | 2009 |
|
RU2420453C1 |
Способ получения сложного азотно-фосфорного удобрения | 1977 |
|
SU711019A1 |
Авторы
Даты
1979-01-30—Публикация
1974-05-27—Подача