Способ получения диффузионных многокомпонентных защитных покрытий Советский патент 1979 года по МПК C23C9/10 C23C17/00 

Описание патента на изобретение SU644869A1

1

Изобретение относится к области химико-термической обработки сталей, в частности для получения многокомпонентных диффузионных титано-никелевых, титаномолибденовых, никель-молибденовых, титано-хромовых, никель-хромовых, молибденохромовых защитных покрытий на углеродистых и нержавеющих сталях типа ОХ18Н10Т, обладающих высокой коррозиОнно- и износостойкостью.

Это изобретение может найти широкое применение в прибороарматуростроении, а также для ремонтновосстановительных операций изнощенных деталей.

Известны способы получения покрытий на стальных деталях путем погружения обрабатываемой детали в расплавленные легкоплавкие металлы с добавкой в них порошка легирующих компонентов, например молибдена, циркония, никеля, хрома, вольфрама 1, 2.

Наиболее близким к предлагаемому является способ химико-термической обработки, который заключается в получении цирконий-титанового покрытия на изделиях из стали ОХ18Н9Т из расплава эвтектики РЬ-Bi при 1000-1100°С, при этом толщина покрытия после иагрева при 1100°С в течение 50 ч составляет 50- 60 мкм 3.

Недостатком способа является малая производительность за счет небольшой скорости роста диффузионного слоя. Целью изобретения является ускорение

процесса получения многокомпонентцьтх диффузионных защитных покрытий на углеродистых и нержавеющих сталях.

Указанная цель достигается тем, что процесс насыщения ведут последовательно

в нескольких ваннах с транспортным легкоплавким расплавом, каждая из которых содержит один из насыщающих элементов, периодически перемещая деталь из одной ванны в другую.

В качестве расплава применяются легкоплавкие металлы РЬ-Bi, Li, Na, Pb, Ca, Bi. Детали помещают в ваниы, где выдерживают при температуре 1100-1150°С в течение 0,5-1 ч, затем их вынимают и меняют местами (т. е. детали, находившиеся в ванне с добавкой одного легирующего элемента, помещают в ванну с добавкой другого легирующего элемента, где снова выдерживают при температуре 1100°С-

1150°С в течение 0,5-1 ч). Количество таких циклов может повторяться многократно в зависимости от требуемой толщины и структуры диффузионного слоя, причем количество таких ваин с разными добавками

диффундирующих металлов, таких как Ti,

Ni, Al, Mo, Cr, W, Zr, может быть увеличено для получения «-компонентного покрытия. Последовательность выдержки в той или иной ванне может меняться.

При изменении времени выдержки можно регулировать структуру диффузионного слоя и процентное содержание легирующего элемента.

Пример. Получают диффузионное титано-никелевое покрытие на образцах из стали ОХ18Н10Т. Перед нанесением покрытия .новерхностн деталей подвергают химическому обезжириванию и травлению. Затем оДну деталь помещают в ванну с приготовленным расплавом Ti-Pb-Bi (1.47% Ti; 42,86% Pb; 55,67% Bi), a другую - в ванну с расплавом Ni-Pb-Bi (1,95% Ni; 55,4% Bi; 42,65% Pb), где выдерживают их в течение 1 ч при 1100°С. После этой выдержки детали меняются местами. Цикл повторяется 4 раза. Поверхность расплава ванн защищается аргоном.

В результате получают равномерное по толщине, беспористое диффузионное титано-никелевое покрытие толщиной 60 мкм за общее суммарное время 2 ч па одну деталь.

Аналогичное титано-никелевое покрытие толщиной 60 мкм из ванны легкоплавкой эвтектики Pb-Bi с одновременной добавкой диффундирующих металлов Ti и N1 получено за 8 ч из расчета на одну деталь.

Эффект ускорения роста диффузионного слоя достигается за счет периодически вновь создаваемой разности химических потенциалов между адсорбированным слоем диффузанта и покрываемым металлом, что достигается периодической сменой ванн: при помещении детали в ванну, например, с добавкой титана в результате

градиента химического потенциала титан диффундирует в поверхность покрываемой детали, при этом скорость роста диффузионного слоя уменьщается вследствие выравнивания градиента химического потенциала между адсорбированным слоем титана и покрываемым металлом. Перемещением детали в другую ванну, с добавкой никеля, опять достигается максимальный

градиент разности химического потенциала между адсорбированным слоем никеля и поверхностью детали и так далее.

Таким образом, предложенный способ позволяет в 4 раза ускорить процесс образования титано-никелевых покрытий.

Формула изобретения

1.Способ получения диффузионных многокомпонентных защитных покрытий, включающий насыщение легирующими элементами из легкоплавкого расплава при температуре насыщения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения, процесс ведут последовательно в нескольких ваннах, каждая из которых содержит один из насыщающих элементов.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что титано-никелевое покрытие получают при 1100-1150°С, периодически выдерживая деталь вначале в ванне Ti-Pb- Bi, а затем в ванне ,Ni-Pb-Bi. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3220876, кл. 117-114, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР № 280158, кл. С 23С 9/10, 1970.

3.Авторское свидетельство СССР № 298701, кл. С 23С 9/08, 1971.

Похожие патенты SU644869A1

название год авторы номер документа
Способ химико-термической обработки стальных изделий 1980
  • Чаевский Михаил Иосифович
  • Артемьев Владимир Петрович
SU954502A1
Способ получения многокомпонентныхдиффузиОННыХ пОКРыТий 1978
  • Чаевский Михаил Иосифович
  • Артемьев Владимир Петрович
SU802398A1
Способ получения износостойкого покрытия на изделии из инструментальной стали 2019
  • Балаев Эътибар Юсиф Оглы
  • Абрамова Наталья Борисовна
RU2710617C1
Способ получения металлических покрытий 1981
  • Чаевский Михаил Иосифович
  • Калинин Анатолий Владимирович
  • Тарасов Сергей Владимирович
SU1016397A1
Способ нанесения диффузионного покрытия на стальные изделия 1991
  • Соколов Александр Григорьевич
  • Иванова Тамара Ивановна
  • Сивенков Алексей Валентинович
SU1772215A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛОПАТКАХ ГАЗОВЫХ ТУРБИН 1999
  • Каблов Е.Н.
  • Мубояджян С.А.
  • Будиновский С.А.
  • Бунтушкин В.П.
  • Помелов Я.А.
  • Терехова В.В.
RU2171315C2
Способ химико-термической обработки твердосплавных пластин 2022
  • Бобылёв Эдуард Эдуардович
  • Стороженко Иван Дмитриевич
  • Маков Никита Олегович
RU2789642C1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, СПРЕССОВАННЫХ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 2000
  • Артемьев В.П.
  • Соколов Е.Г.
  • Юрчик С.М.
RU2174059C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ И ДАВЛЕНИЕМ 2004
  • Соколов Александр Григорьевич
  • Артемьев Владимир Петрович
  • Соколов Евгений Георгиевич
  • Чалов Алексей Анатольевич
RU2271265C1
Способ получения комплексных диффузионных покрытий на стальных изделиях 1987
  • Шатинский Виктор Федорович
  • Филинов Николай Николаевич
SU1481263A1

Реферат патента 1979 года Способ получения диффузионных многокомпонентных защитных покрытий

Формула изобретения SU 644 869 A1

SU 644 869 A1

Авторы

Чаевский Михаил Иосифович

Артемьев Владимир Петрович

Пилюгин Сергей Михайлович

Даты

1979-01-30Публикация

1977-10-21Подача