Ковочная машина Советский патент 1945 года по МПК B21J7/16 H05B6/36 

Известны ковочные машины с вращающимся полым шпинделем, несущим радяально расположенные бойки для нанесения ударов по пропущенному через полость шпинделя материалу при набегании на неподвижно расположенные вокруг шпинделя ролики.

Настоящее изобретение имеет целью приспособить эти известные машины для нагрева и ковки интенсивно окисляющегося материала (вольфрама, молибдена) с минимальными потерями на угар.

Достигается это тем, что головка щпинделя вместе с бойками и роликами окружена кожухом. Этот кожух с одной стороны соединен при помощи экрана с трубкой индуктора, производящего нагрев материала, и с другой стороны снабжен трубкой, подающей защитный газ, например, водород или азот. Такое устройство, позволяющее производить и нагрев и ковку в атмосфере защитного газа, может иметь огромное значение в производстве вольфрама и молибдена,

При нагреве под ковку вольфрамовых и молибденовых щтабиков в обычных печах поверхность штабика интенсивно горит и окисляется. Потери на угар иногда превышают 5%. Кроме того частицы окиси заковываются внутрь металла, что ухудшает его качество. При предлагаемом устройстве потери металла на окисление равны нулю и исключена возможность заковки окислов внутрь металла.

На чертеже предлагаемая ковочная машина показана в продольном разрезе.

В станине 1 закреплены ролики 2. Во вращающихся радиальных пазах на торце полого шпинделя 9 имеются бойки 4 и колодки 3 Под влиянием центробежной силы бойки и колодки стремятся отойти от оси вращения. При этом они встречают на своем пути ролики 2, прижимающие бойки к обрабатываемому пруту 6.

Уларная сторона бойков имеет рельеф, соответствующий профилю изготовляемого изделия.

Число ударов бойков берется несколько десятков в секунду, благодаря этому вся операция ковки может быть завершена в очень короткое время.

После окончания ковки обрабатываемый прут 6 подается вперед и откованный его участок прохоходит сквозь ковочную головку

наружу, гле может быть отделен от остальной прута какимлибо отрезным механизмом.

Головка шпинделя 9 вмесе с бойками 4, колодками 3 и ротиками 2 окружена кожухом 10. Последний при помощи медного Э1 рана 8 соединен с кварц вой тру,бой 7 индуктора 5, питаемого током высокой частоты. Следовчтельно, перед тем как подвергнуться обработке при помощи бпйков 4 прут в, прокодя через трубу 7, нагревается токами высокой частоты.

Мощность высокочастотного генератора, питающего установк:у, берется такой, чтобы время нагрева было в точности равно времени ковки. Тогда к моменту окончания обработки одного изделия следующий участок прута будет вполне подготовлен для коьки.

Чтобы возможно было осуществить нагрев и ковку интенсивяо окисляющегося материала (вольфрама, молибдена и т. п.) с минимальными потерями па угар, нагрев и ковка производятся в атмосфере защитного газа, например, водорода или азота. Газ подводится по трубке М, прикреплённой к кожуху 10.

Для вращения шпинделя 9 слул ит шкив 12.

Кроме уменьшения потерь на угар, предлагаемая ковочная ма7лина значительно уменьшает расход электроэнергии и водорода при ковке вольфрама и молибдена. Обычные печи должны разогреваться задолго до того, как в них вводятся вольфрамовые или молибденовые птабики. Нагрев должен также производиться и в интервалы времени, когда штабики не находятся в печи. В предлагаемом же устройстве нагревательный индуктор включается только непосредственно перед самым началом ковки и выключается сразу же после прохождения П1табика.

Предмет изобретения

Ковочная машина с вращающимся полым шпинделем, несущим радиально расположенные бойки для нанесения ударов по пропущенному через полость шпинделя материалу при набегании на неподвижно расположенные вокруг шпинделя ролики, о т л и ч а ю щаяс я тем, что, с целью осуществления нагрева и ковки интенсивно окисляющегося материала (вольфрама, молибдена и т. п ) с минимальными потерями па угар, .оловка шпинделя 9 вместе с бойками 4 и роликами 2 окружена кожухом 10. соединенным при помощи экрана 8 с трубкой 7 индуктора 5 и снабженным трубкой 11 для подачи защитного газа, например, водорода или азота.