Способ изготовления химического источника тока Советский патент 1979 года по МПК H01M10/28 H01M6/00 

1

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве химических источников тока.

Для обеспечения высоких удельных электрических характеристик, низкого омического сопротивления и достаточной скорости газопоглощения в процессе заряда (в случае герметичных аккумуляторов) необходимо, чтобы электроды плотно прилегали к сепаратору.

Известен способ изготовления химического источника тока путем сборки блока из положительных и отрицательных электродов, разделенных сепарацией и установки в сосуд с тугой посадкой 1.

Однако степень увеличения толщины электродов из-за набухания активного вещества колеблется в очень широких пределах в зависимости от типа электродов, состава активных масс и электролита, режима работы источника тока. При набухании электродов выбираются свободные зазоры между блоком электродов и стенками корпуса, между электродами и сепарацией и, кроме того, происходит утонение сепарации за счет сжатия ее электродами. В результате расстояние между электродами уменьшается. Увеличение толщины электродов

вследствие набухания активной массы - процесс длительный, он заканчивается, приблизительно, за 10-50 циклов работы источника тока.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ изготовлеиия химического источника тока путем сборки блока из положительных и отрицательных электродов, разделенных

сепарацией, подпрессовки блока, приварки

токоведущих деталей, установки , блока в

корпус и проверки на отсутствие короткого

замыкания 2.

В процессе производства химического источника тока не исключена возможность попадания в пространство между электродами случайных металлических включений: металлической стружки, пыли, проволоки. Если величина такого включения превышает

или равна толщине сепаратора, то возникает короткое замыкание между электродами, и химический источник тока будет изъят из дальнейшего производства. Если же величина включения меньше толщины сепаратора, то такой химический источник тока постзпит потребителю и короткое замыкание настунит в процессе его эксплуатации за счет уменьшения расстояния между электродами вследствие увеличения их толщины при набухании.

Возможность попадания такихметаллических включений особенно велика, когда после сборки электродов ф: сепарацией в блок осуществляют привариу к электродам токоведущих деталей. При этой|рперации возможно разбрызгиван«йелрдспдавле1р1ого металла и попадание мёльчайших металлических частиц в пространство между электродами. Это приводит к снижению срока службы.

С целью повышения срока службы предложено подпрессовку производить до утонения сепарации на 0,2-0,8 от начальной толщины и в момент подпрессовки производить дополнительную проверку блока на отсутствие короткого замыкания.

Такая подпрессовка, при которой происходит утонение сепарации на 0,2-0,8 от ее исходной величины, имитирует сближение электродов в процессе срока службы за счет их набухания. Появление короткого замыкания при проверке поджатого блока свидетельствует о том, что между электродами находится металлическое включение, которое при эксплуатации источника тока приведет к короткому замыканию. Такие блоки следует изъять либо подвергнуть переборке.

После снятия давления блок электродов за счет упругих свойств сепаратора возвращается в исходное состояние.

Пример. Блок электродов для аккумулятора НКГ-ЗОСА, состоящий из 9 положительных электродов толщиной 1,5 мм и 10 отрицательных электродов толщиной 1,4 мм, разделенных тканевой сепарацией толщиной 0,4 мм, подпрессовывают до утонения сепарации до 0,2 мм и с помощью омметра производят контроль на отсутствие короткого замыкания. При наличии короткого замыкания блок изымают из производства. Такая степень поджатия выбрана на основании опытных данных, поскольку оказалось, что - в аккумуляторах этого типа на сроке службы за счет увеличения толщины электродов происходит сближение электродов и утонение сепарации до 0,2-0,25 мм. После этого производят приварку токоведущих деталей, останавливают блок в корпус и еще раз проверяют на отсутствие короткого замыкания.

Применение предложенного способа позволяет повысить срок службы химических источников тока за счет ликвидации возможности возникновения коротких замыканий в процессе эксплуатации.

Формула изобретения

Способ изготовления химического источника тока путем сборки блока из положительных и отрицательных электродов, разделенных сепарацией, подпрессовки блока, приварки токоведущих деталей, установки блока в корпус и проверки на отсутствие короткого замыкания, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы, подпрессовку производят до утонения сепарации на 0,2-0,8 от начальной толщины и в момент подпрессовки производят дополнительную проверку блока на отсутствие к роткого замыкания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 137557, кл. Н OIM 10/30, 1957.

2.Дасоян М. А., Новодережкин В. В., Томашевский Ф. Ф. Производство электрических аккумуляторов. М., «Высшая школа, 1970, с. 355-367.