Штифт изготовлен из устойчивого к истиранию нитью материала, например из керамики, может быть предпочтительно выполнен в виде цилиндра. Он установлен на незначительном расстоянни к ровной поверхности основания нитенакопительного барабана. Благодаря боковому смещению штифта относительно оси вращения нитенакопительного барабана обеспечивается возможность самостоятельной намотки нити, когда с нитеперерабатывающей машинь) снимается незначительное количество нити. В предпочтительной форме выполнения штифт может быть закреплен концом на поперечной пласгине, которая установлена на неподвижном кронштейне выборочно с бокрвым смещением в одном из двух направлений яа 180°. При реверсировании хода работы нитенаправляющего устройства, например, с правого хода на левый и наоборот пластина может быть только лишь снята с неподвижного- кронштейна и вновь установлена г поворотом на 180°. Устройство содержит цилиндрический нитeнaкoпиteлъный барабан 1, выполненный в виде клетки из стержней, вставленных в два концевых диска 2 и 3, из которых нижний концевой диск 2 выполнен со съемным буртиком 4 к образует ровную поверхность основания 5 накопнте 1ьного барабана 1. В верхнем участке концевого диска 3 барабан I связан с коаксиальным приводный валом 6, поворотно установ.пенным в крепежной скобе 7 вокруг вертикальной оси через подшипники 8 н , и может быть закреплен посредством крепежного приспособления 10 на соответствующем опорном кольце .кругловязальной или ей подобной машины. На приводном валу 6 жестко установлен соединительный элемент II, который выборочно может входить в зацепление с диском 12 или 13 клиноременной передачи Оба .-,,„F - v iivpvrtu-iri. диска J2 и 13, которые, могут приводиться в действие от приводного источника (на чертеже не показан) через клиноременную передачу с разным числом оборотов, установлены на приводном валу 6 со свободным вращением посредством Шарикоподшипников 14и 15. В соответствии с требуемой установкой соединительного элемента II с приводнь1м валом 6 могут жестко связываться либо диск 12, либо диск 13. На крепежно0 скобе 7 жестко установлен кронштейн 16, образующий неподвижный держатель, несущий выпускной глазок 17, на котором сверху установлено цитеподак)щее колесо 18 со свободным вращением вокруг оси 19. . Н1 теподаюшее колесо 18 выполнено в виде зубчатого колеса с цевочным зацеплением. Его Опора проходит через подшипник 20 и ввинченный в кронщтейн 16 болт 21. Зубья 22, пальцеобразно выступающие в параллельной оси относительно друг друга вдоль окружности диска 23, заходят в промежуточные пространства между стержнем 24 и образующей нитенакопительный барабан I клеткой, причем ось вращения 9нитеподающего колеса 18 образует вместе с осью вращения нитенакопительного- барабана I острый угол. Под нитеподающим колесом 18 на кронштейне 16 установлен нитенаправляющий элемент 25, который выступает сбоку на пути движения нити 26, сматываемой с нитенакопительного барабана I через съемный бур тик 4, и образует жёстко фиксируемое место съема для сматываемой с барабана 1 нити 2ft Нить направляется тангенциально через входное ушко 27 и нитевой тормоз 28 на нитенакопнтельный барабан I, где она образует резервную намотку, состоящую приблизительно из }0-20 витков, с которой она сматывается через съемный буртик 4 вышеописанным образом. После этого нить подводится к месту обработки через нитенапрачлйющий элемент 25 и подсоединенный к нему самоостанов 29, а также выпускной глазок 17. На нитенакопительном барабане 1 съемно установлено нитетормозное кольцо 30, прилегающее к концевому диску 2 и имеющее несколько больший диаметр по сравнению с барабаном 1, но диаметр которого меньше диаметра съемного буртика 4, так что кольцо л1ожет надежно удерживаться. Ввиду незначительного веса кольца оно действует в виде нн-тяного тормоза и по своей внутренней окружности образует со съемным буртиком 4 серповидное сужающееся с двух сторон свободное пространство 31, обеспечивающее проход нити 26. Нитенаправляющий элемент 25 выполнен в виде цилиндрического штифта 32, закреп- , %f поперечно проходящей пластине 33, которая закреплена посредстПЛЯГТИКР З.Ч КПТОПЯЯ .ЧЯКПРПЛРНЙ ППГПРГГГТвом винта 34 на кронштейне 16 на месте крепления с боковым смещением относительно штифта 32. Кронштейн 16 выполнен с поперечно проходящим пазом 35, в которой заделана и зафиксирована крепежная пластина 36. Крепежная пластина 36 может выборочно связываться в двух направляющих вращения на 180° относительно друг друга с кронштейном 16. Ось вращения нитенакопительного барабана 1 лежит в плоскости симметрии кронштейна 16, тогда как штифт 32 установлен с боковым смещением к оси вращения накопительного барабана I и проходит параллельно этой плоскости симметрии. Штифт 32 находится на некотором расстоянии поД поверхностью основания 5 накопительного барабана 1. Он центрирован параллельно к ней. Когда нитеподающее устройство должно реверсироваться от одного направления вращения накопительного барабана 1 на другое, необходима только установка пластин 36 после съема винта 34 на кронштейне 16 в направленне, повернутое на 180° от первоначального. Самоостанов 29 расположен со своим нитяным ушком 37 на пути движения нити снизу, его плечо 38 поворотно установлено вокруг горизонтальной оси в точке 39 (фиг. IX Во избежание срабатывания останова 29 пр реверсировании текстильной машины этот останов может быть зафиксирован в одном положении. Для этой цели на кронштейне 16 смонтирован фиксатор 40, поворотно установленный посредством винта 41, который обеспечивает возможность фиксации останова 29 в рабочем положении посредством выемки 42, взаимодействующей с рычагом 38. НитепоДающее устройство работает еле дующим образом. При врашаюшемся нитенакопительном барабане 1 подведенная через нитенаправляющее ушко 27 нить тангенциально наматывается на накопительный барабан 1 с образованием резервной обмотки 27. При этом, нитеподводящее колесо 18, находящееся в зацеплении с барабаном I, приводится посредством его во вращение вокруг оси 19, и его зубья 22 непрерывно смещают вниз по оси самый верхний виток обмотки 27, и на накопительном барабане I. С нижнего конца резервной обмотки27 нить 26 сматывается с равномерной скоростью подачи, аналогичной скорости подачи сверху на барабан 1. Смотанная нить 26 проходит через съемный буртик 4 и через серповидное пространство 31 между тормозящим кольцом 30 и съемным буртнком 4. Затем нить 26 направляется через штифт 32, который, если смотреть спереди, при врашающемся барабане слева направо находится . - , ... г... . слева, a при вращающемся барабане влево, находится справа оси вращения барабана 1. Штифт 32 направляет нить 26 сбоку, так что она не может сниматься со съемного буртика 4 при вращательном движении, образуя жесткое место съема. При этом нить 26 может совершать на цилиндрическом Тптйфте 32 некое возвратно-поступательное движение. С штифта 32 нить 26 поступает через ушко 37 останова 29 и выпускной глазок 17 к ме.сту своей обработки. Рычаг 38 самоостанова находится под некоторым натяжением пружины. При незначительном съеме количества нити на месте обработки по сравнению с подводом к накопительному барабану 1 ослабляется натяение сматываемой нити 26. Из-за бокопого мещения штифта 32 относительно оси враения накопительного барабана 1 съемный уртик 4 может захватывать нить во взаимоействии с кольцом 30, благодаря чему немотанная нить наматывается на барабан t одновременно с этим рычаг 38 самоостаноа 29 отклоняется к оси врац1ения барабаа 1 таким образом, что этот останов 29 станавливается силой пружины, воздейстующей на его рычаг 38 и под воздействием сходящего от нити усилия, благодаря чему тключается текстильная машина. Штифт 32 прижимается как мбжно близко к поверхности основания 5 накопительного барабана I, в результате чего сматываемая нить 26 автоматически переводится снова в свое положительное положение съема, направленное через штифт 32, когда, например, при реверсировании мащины нить кратковременно захвачена съемным буртиком 4 вышеописанным образом. Формула изобретения Л. Устройство для постоянной подачи нити к текстильной машине, содержащее приводной нитенакопительный барабан, имеющий нитесъемный буртик и расположенное под ним нитетормозящее кольцо, смонтированный с боковой стороны барабана кронштейн, несущий самоостанов, выпускной глазок и нитенаправляющий элемент, расположенный под нитесъемным буртиком барабана, отличающееся тем, что, с целью расширения его функциональнь(х возможностей, нитенаправляющий элемент выполнен в виде щтифта, один конец которого соединен с кронщтейном, при этом штифт расположен перпендикулярно к оси враще барабана и вне плоскости, проходящей. iron АО f.. nnotii iiua itxi otir и rvt tvt i г/ч tr через ось вращения барабана и ось выпускного глазка. 2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что на кронштейне установлена съемная поперечная пластина, соединенная с ним при помощи фиксатора ее положения, а штифт закреплен на пластине. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что самоостанов расположен между П1ТИФТОМ и выпускным глазком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Патент ФРГ № 2312267, кл. 25 а 25/05, 1974.
