Изобретение относится к текстильной промышленности и касается конструкции накопительного барабана для нити перед подачей ее в текстильную машину, в частности трикотажную или ткацкую.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
На фиг. 1 изображен механизм ните- подачи, горизонтальная проекция; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения накопительного барабана, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, при другом выполнении скоб барабана; на фиг. 5 - накопительный барабан с сопряженным нитеразделителем, горизонтальная проекция; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг.5; на фиг. 7 - вариант выполнения механизма нитеподачи, вид сбоку; на фиг. 8 - вариант выполнения скоб барабана; на фиг. 9 - разрез В-В на фиг. 8; на фиг. 10 - барабан, осевое сечение; на фиг. 11-18 - варианты выполнения скоб; на фиг. 19 - вид Г на фиг. 18; на фиг. 20 - барабан, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг.21- то же, частичное осевое сечение.
Механизм нитеподачи (фиг. 1 и 2) имеет держатель 1 в виде прямоугольного коробчатого корпуса, который с помощью крепежных средств может быть
С vl
1C
СО
to
оо
G4
3
закреплен, например, на круглой трикотажной машине. В плоской стенке днища 2 держателя 1 с внешней стороны образовано углубление 3 в форме кругового цилиндра, в которое выступает накопительный барабан 4, расположенный соосно с углублением 3. Накопительный барабан 4 имеет выполненный из синтетического материала корпус 5 в форме горшка, который с помощью ступицы 6 посажен на вал 7 электродвигателя, в частности шагового двигателя 8. Вал 7 выдается наружу через отверстие 9 в днище 2 и с помо- щью крепежного элемента 10 соединен с держателем 1. Корпус 5 барабана 4 несет несколько расположенных на одинаковом радиальном расстоянии от оси 11 барабана 4 и равномерно распределенных по периметру окружности скоб 12, которые согнуты из тонкой пружинной проволоки с гладкой наружной поверхностью. Пружинная проволока может иметь круглое поперечное сечение или быть фасонной, например, имеющей по- ьеречное сечение в форме многогранника. Пружинная проволока может иметь вдоль всей длины скоб одинаковые амортизационные свойства, однако возможны такие варианты исполнения, в которых каждая скоба 12 путем соответствующего местного закаливания может быть пружинящей только местами.
Каждая пружинящая скоба 12 имеет в основном L- или U-образную форму и в основном прямую, параллельную оси 11 барабана 4 зону 13 раскладки нити с нитераскладывающим участком и примыкающий к нему на стороне подачи нити входной участок, т.е. (на фиг.2 сверху) радиально сужающуюся внутрь зону 14, которая по дуге 15 переходит в проходящее в основном в радиальном направлении относительно оси 11 барабана 4 горизонтальное первое колено 16 скобы 12. На противоположной относительно первого колена 16 скобы 12 стороне зоны 13 раскладки каждая скоба имеет также проходящее в основном в радиальном направлении относительно оси 11 барабана 4 второе колено 17 скобы 12. Первое и второе коленья 16 и 17 всех скоб расположены по общему соосному с барабаном круговому конусу, в то время, как зоны 13 раскладки скоб 12 располагаются по круговому цилиндру, также соосному барабану.
16
10
20
25
$72928
Скобы 12 имеют прилегающие к их первым коленьям 16 соответственно отогнутые прямоугольные крепежные концы 18, с помощью которых скобы заделаны в расширенной в этой зоне боковой поверхности 19 корпуса 5 барабана 4 так, что вблизи места крепления обеспечивается одновременно боковая установка первого колена 16.
Своими вторыми коленьями 17 скобы 12 расположены в проходящих в радиальном направлении относительно оси 11 барабана 4 прорезях 20, которые образованы в днище корпуса 5 барабана 4 и ширина которых несколько больше ширины скоб 12. Они, кроме того, своими вторыми коленьями 17 опираются с предварительным осевым напряжением на образованную в стенке днища корпуса 5 барабана 4 опорную поверхность 21. Таким образом, каждая скоба в зонах своего первого колена 16, т.е. на стороне подачи нити, закреплена на корпусе 5 барабана 4, в то время как другой конец скобы 12, т.е. в зоне второго колена 17, установлен на корпусе 5 барабана 4 с возможностью ограниченного перемещения в радиальном направлении, при этом стенки прорезей 20 способствуют боковому центрированию скоб 12 в этой зоне.
Корпус 5 барабана 4 в зоне своего днища имеет выполненную в форме усе35 ченного конуса защитную деталь 22, внутри которой размещены прорези 20 и которая предотвращает сцепление нити с концами вторых коленьев 17 скоб 12. Рядом с накопительным бара4Q баном 4 на держателе 1 расположены нитеподводящие и отводящие элементы в виде неподвижных проушин 23 и 24 для подачи и выпуска нити от барабана 4. Кроме того, на держателе 1 установлен
дг нитенатяжитель 25 и проушина 26 для входа нити 27.
Смотанная с питающей шпули нить 27 через проушину 26 для входа нити, нитенатяжитель 25 и проушину 23 для подачи нити 27 наматывается тангенциально на сужающуюся внутрь зону 14 скоб 12 приводимого в движение электродвигателем 8 накопительного барабана 4. Образующиеся при этом витки нити в результате скоса зон скоб 14 аксиально вниз, сдвигаются на прямую зону раскладки 13 нити, где они образуют обозначенный позицией 28 накопительный моток, состоящий из не30
50
55
скольких витков нити. С накопительного мотка 28 нить 27 затем сматывается и через проушину 24 выпуска нити подается в машину.
Скобы под воздействием напряжения, вызванного витками нити накопительного мотка 28, могут эластично поворачиваться внутрь вокруг своих дугообразных коленьев 15, причем расположенные несколько наклонно и находящиеся под предварительным напряжением вторые коленья 17 скоб 12 скользят по опорной поверхности 21 внутрь В результате этого прямые зоны 13 раскладки скоб 12 немного наклоняются с образованием соосной с барабано 4 конусной боковой поверхности, которая благоприятствует продвижению накопительного мотка 28 в осевом направлении.
Эластичное сопротивление, которое оказывают скобы этому отклоняющему внутрь движению их зоны 13 раскладки, зависит не только от амортизирующих свойств скоб 12 в зонах их упругих коленьев при соответствующей дуге 15, а также от предварительного напряжения, с которым вторые коленья
17скоб 12 опираются на опорную по верхность 21. Путем соответствующего выбора размеров этих величин, можно, если это необходимо, учитывать особые свойства наматываемого нитемате- риала. При этом возможны также варианты, при которых скобы 12 жестко соединены с корпусом 5 барабана 4, так что они не способны совершать никаких эластичных движений отклонения.
В боковой поверхности и в стенке днища корпуса барабана образованы расположенные соответственно между соседними скобами 12 прорези 29 в виде шлицев, которые, с одной стороны, за счет экономии материала снижают и без того небольшую массу накопительного барабана 4, а с другой стороны при вращающемся накопительном барабане 4 действуют как вентилятор, с помощью которого охлаждается электродвигатель 8 и вентилируются и обду ваются в наружном радиальном направлении витки нити накопительного мотка 28.
В варианте исполнения в соответствии с фиг. 3 U-образные проволочные скобы 12 своими крепежными концами
18вставлены в соответствующие парал0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
лельные оси сверленые отверстия боковой поверхности 19 корпуса 5 барабана 4. Их первые коленья 16 центрируются в боковом направлении в проходящих в радиальном направлении углублениях в виде канавки 30 торцовой поверхности корпуса барабана. Для неподвижного стопорения скобы предназначено стопорное кольцо 31, которое своим фланцем 32 вставлено в корпус барабана и с помощью кругового утолщения 33 и сопряженного углубления зафиксировано относительно кожуха корпуса барабана. Своими вторыми почти горизонтальными коленьями 17 скобы 12 вдаются в прорези 20, которые в зоне стенки днища обеспечивают боковое центрирование скоб 12.
На обращенной к первым коленьям 16 скоб 12 стороне зоны 13 раскладки скобы 12 опираются в радиальном наружном направлении относительно корпуса барабана 4. С этой целью на стенку днища корпуса барабана 4 насажен выполненный из синтетического материала коаксиальный опорный диск 34, который имеет на внешней круговой поверхности образованный в виде утолщения 35 кольцевой фланец, выполненный внутри с круговой опорной поверхностью 36, на которую на нижнем конце зоны 13 раскладки опираются скобы 12. Последние эластично напряжены в радиальном наружном направлении и поэтому прилегают с предварительным напряжением к опорной поверхности 36. Благодаря соответствующему выбору параметров этого предварительного напряжения может быть вновь определено эластичное сопротивление, которое оказывают скобы благодаря незначительному отклонению их зон раскладки.
На утолщение 35 опорного диска 34 посажено выполненное из пружинной стали кольцо 37 для схода нити, поверхность которого может быть обработана покрытием и которое при выполнении опорного диска 34 разъемным удерживает детали разъема.
Накопительный барабан 4 в соответствии с фиг. 3 пригоден для сматывания нити со сходом через торец с накопительного мотка 28. Сматываемая нить проходит по кольцу 37 для , сход нити, которое изготовлено из износостойкого материала, и тем самым обеспечивается безупречный сход нити.
В представленном на фиг. 4 варианте исполнения накопительного барабана 4 скобы 12 состоят из, в основном, U-образных плоских элементов листовой штамповки, которые могут изготавливаться также из синтетического материала. На каждой скобе 12 соответствующая зоне 13 раскладки часть 38 скобы образована с помощью наружных узких торцовых плоскостей в виде лопастей вентилятора, к которым на одной стороне примыкает образованная в виде консоли, сужающаяся внутрь зона 14 с узким консольным первым коленом 16 скобы 12, а на второй стороне - также имеющее форму консоли второе узкое колено 17. В то время, как часть 38 скобы в основном выполнена жесткой,по меньшей мере в зоне дуги 15 или вблизи от места зажима первого колена 16 имеется упругость, которая позволяет осуществить предварительное напряжение в радиальном наружном направлении скобы 12, так что она под действием эластичного предварительного напряжения прилегает к опорной поверхности 36 опорного диска 34 и под действием сил, создаваемых витками нити накопительного мотка 28, может отклоняться во внутреннем радиальном направлении вокруг расположенного вблизи дуги 15 места сочленения.
В этом случае первые коленья 16 скоб 12 также установлены в соответствующие углубления 30 в торцовой стенке кожуха корпуса барабана 4. Они путем приваривания синтетического материала в зоне углублений 30 закреплены неразъемно.
Подаваемый действующей как лопасти вентилятора частью 38 скобы поток воздуха через прорези 39 в опорном диске 34, образующим одновременно стенку днища корпуса барабана, поступает в корпус барабана 4 и выходит в радиальном направлении наружу между скобами 12, причем продуваются витки нити накопительного мотка 28. Так как в этом случае кожух корпуса барабана, идущий от ступицы 6, простирается лишь в зоне выше части 38 скобы, между частями 38 скоб 12 нет никаких препятствующих проходу воздуха деталей.
Скобы 12 независимо от того, образованы ли они в соответствии с фиг.2 и 3 из проволоки или в соответствии
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
с фиг. 4 в виде штампованных деталей, могут иметь любую желаемую форму без увеличения затрат на изготовление. Так, например, можно прямую зону 13 раскладки каждой скобы 12 разделить с помощью выдающейся в виде выступа разделительной зоны 40 на две зоны 13а и b раскладки (фиг. 6) или на примыкающей к зоне 13 раскладки стороне схода нити каждой скобы 12 предусмотреть расширяющуюся в радиальном наружном направлении зону 41 (фиг.7), расширяющиеся в наружном направлении зоны 41 всех скоб 12 при этом также располагаются по общему воображаемому круговому конусу или по другому телу вращения. Они предотвращают, если это необходимо с учетом перерабатываемой нити или условий работы, сход вниз нижних витков накопительного мотка 28 с накопительного барабана 4.
Так как скобы 12 преимущественно согнуты из проволоки, для вентилирования витков нити накопительного мотка 28 предусмотрены своеобразные лопасти вентилятора 42, которые сформованы в окруженном зонами 13 кольцевом пространстве .прилегая к кожуху корпуса барабана и проходя в радиальном направлении.
Если потребитель нити в случае неисправности не принимает нить с накопительного мотка 28 или если возникает по другим причинам помеха, препятствующая сдвигу в осевом направлении мотка нити 28, то может случиться так, что при продолжающем вращаться накопительном барабане 4 на сужающихся внутрь зонах 14 скоб 12 образуются витки, которые в конце концов, если механизм нитеподачи не будет своевременно остановлен, в пространство между стенкой днища 2 держателя 1 и смежными торцовыми поверхностями корпуса барабана 4 попадет нить и намотается там на вал 7.
Чтобы воспрепятствовать этому (фиг. 5 и 6) на нижней стороне держателя 1 наряду с накопительным барабаном 4 расположен нитеразделитель 43, который, как видно из фиг. 6, выпуклой нитеразделяющей кромкой 44 выступает в зону сужающихся внутрь зон 14 скоб к круговому конусу. Нитеразделитель 43 имеет проходящую от нитеразделяющей кромки 44 почти параллельно зонам 14 скоб скошенную поу1672
верхность 45, которая проходит на незначительном расстоянии от зон 14 скоб 12 и разрезает вдоль нитераз- деляющей кромки 44 изогнутую раздели- , ющую поверхность 46, так что образуется, как видно на фиг. 6, клинообразная форма поперечного сечения.
Если в зонах 14 скоб происходит
25
нагромождение витков нити, то они че-ig рез нитеразделяющую кромку 44 направляются на нитеразделяющую поверхность 46, и предотвращается дальнейшее возникновение утолщений вдоль зон 14.J5
Показанный на фиг. 1 и 2 механизм нитеподачи имеет собственный электродвигатель 8 для привода накопительного барабана 4. Но в принципе также можно приводить во вращательное дви- 20 жение накопительный барабан 4 с помощью приводного ремня, как это имеет место в круглых трикотажных машинах для привода всех расположенных вдоль периметра машины механизмов нитеподачи. Пример такого механизма нитеподачи показан на фиг. 7.
Вал 7, несущий накопительный барабан 4, установлен с возможностью вращения в держателе 1. На верхней стороне держателя на валу установлен без возможности проворачивания ременной шкив 47. В этом случае накопительный барабан 4 скомбинирован с обычным тарельчатым нитенатяжителем 48. Щуп, контролирующий нитеподачу, и щуп, контролирующий сход нити, обозначены совместно со скобой разделения петель позициями 49-51. В этом случае накопительный барабан 4 по своей принципиальной конструкции соответствует варианту исполнения в соответствии с фиг. 1 и 2, не считая выдающихся наружу нижних зон 41 скоб
30
35
40
Механизм нитеподачи в соответств с фиг. 1 и 2 является, независимым от внешнего приводного источника. Так как электродвигатель 8 должен быть рассчитан на сравнительно небольшую номинальную мощность, электрическая схема может быть помещена в держателе 1. Но благодаря этому м но при таком расположении обрабатывать дополнительную информацию, вследствие чего механизм нитеподачи становится автономным нитеподающим устройством, которое не только в со тоянии подавать нить непрерывно или в точном стартстопном режиме, но и томатически поддерживать при нитепо даче определенное заранее заданное натяжение подаваемой нити и обеспечивать, чтобы подаваемая с питающей шпули нить наматывалась на накопительный барабан всегда с постоянным натяжением, так что получается безупречная структура мотка и обеспечив ется стабильно его сдвиг с барабана
Электрический нитенатяжитель 25 имеет установленный в соответствующе сверлении держателя 1 двигатель постоянного тока 8а, который несет вто рой накопительный барабан 4а, аналогичный основному накопительному барабану 4. Он имеет только лишь мен ший диаметр. Его скобы 12 и корпус на фиг. 1 и 2 показаны схематически.
Подаваемая через проушину 26 нить 27 наматывается в несколько витков вокруг второго накопительного бараба на 4а, так что она без проскальзывания контактирует с этим барабаном. Сопряженный электродвигатель 8а, кото рый действует как тормозной двигател
12. Последние оснащены на своих вто- д5 стРемится привести в движение второй рых коленьях 17 соответственно изогнутой, имеющей форму крючка удерживающей частью 52, которая охватывает снизу соответствующую удерживающую поверхность 53 посаженной на днище ,п корпуса барабана защитной детали 22а.
накопительный барабан 4а в направлении, противоположном направлению вращения накопительного барабана 4. Но его вращающий момент значительно слабее, чем шагового двигателя 8, так что он при вращающемся шаговом двигателе через нить 27 приводится в движение против своего направления враще ния. При этом он развивает тормозной момент, Который через второй накопительный барабан 4а воздействует на нить 27 и это обеспечивает то, что нить 27 наматывается на накопительный барабан 4 всегда с заранее определенСкобы 12 могут располагаться в радиальных плоскостях или, если в расчет принимается привод накопительного барабана с вращением в одном направлении, расположение может быть таким, что плоскости скоб проходят тангенциально к оси барабана и соос10
,
5
g 5
0
0
5
но образующим кругового цилиндра или кругового конуса.
Механизм нитеподачи в соответствии с фиг. 1 и 2 является, независимым от внешнего приводного источника. Так как электродвигатель 8 должен быть рассчитан на сравнительно небольшую номинальную мощность, электрическая схема может быть помещена в держателе 1. Но благодаря этому можно при таком расположении обрабатывать дополнительную информацию, вследствие чего механизм нитеподачи становится автономным нитеподающим устройством, которое не только в состоянии подавать нить непрерывно или в точном стартстопном режиме, но и автоматически поддерживать при нитепо- даче определенное заранее заданное натяжение подаваемой нити и обеспечивать, чтобы подаваемая с питающей шпули нить наматывалась на накопительный барабан всегда с постоянным натяжением, так что получается безупречная структура мотка и обеспечивается стабильно его сдвиг с барабана.
Электрический нитенатяжитель 25 имеет установленный в соответствующем сверлении держателя 1 двигатель постоянного тока 8а, который несет второй накопительный барабан 4а, аналогичный основному накопительному барабану 4. Он имеет только лишь меньший диаметр. Его скобы 12 и корпус на фиг. 1 и 2 показаны схематически.
Подаваемая через проушину 26 нить 27 наматывается в несколько витков вокруг второго накопительного барабана 4а, так что она без проскальзывания контактирует с этим барабаном. Сопряженный электродвигатель 8а, который действует как тормозной двигатель,
стРемится привести в движение второй
накопительный барабан 4а в направлении, противоположном направлению вращения накопительного барабана 4. Но его вращающий момент значительно слабее, чем шагового двигателя 8, так что он при вращающемся шаговом двигателе через нить 27 приводится в движение против своего направления вращения. При этом он развивает тормозной момент, Который через второй накопительный барабан 4а воздействует на нить 27 и это обеспечивает то, что нить 27 наматывается на накопительный барабан 4 всегда с заранее определенным натяжением. Величина тормозящего вращающего момента электродвигателя 8а может регулироваться путем соответствующего воздействия на входной электрический параметр (ток, напряжение) электродвигателя.
Части сопряженной схемы управления образованы по форме печатных схем, печатные платы 54 которых совместно с корпусом сигнального датчика размещены в держателе 1, внутреннее пространство которого закрыто крышкой (фиг. 2). Сматываемая с накопительного барабана 4 нить ощупывается нагруженным пружиной щупом 55, который закручивает вал 56. Последний через датчик 57 угла поворота выдает сигнал о натяжении нити, который подается в схему управления и управляет электродвигателем 8 до постоянного натяжения нити.
В описанных накопительных бараба нах 4 скобы 12 выполнены в основном U-образной формы. Возможны также варианты исполнения, в которых скобы 12 имеют в основном L-образную форму, т.е. отсутствуют вторые коленья 17 скоб. В этом случае скобы в боковом направлении и радиально могут центрироваться, например, в соответствующих прорезях 58 (фиг. 6) опорного диска 34 или днища накопительного барабана 4. При этом в каждом варианте обеспечено контактирование без про
скальзывания между витками нити накопительного мотка 28 и зонами раскладки 13 скоб 12, расположенными на определенном расстоянии в радиальном направлении от соседних частей накопительного барабана 5.
Скобы 12 в вариантах выполнения накопительного барабана 4 и 4а располагаются в расположенных по оси 11 барабанов плоскостях, тем самым достигается возможность использования накопительных барабанов противоположными направлениями вращения. Но для определенных случаев применения предпочтительным являются варианты, при которых скобы 12 располагаются относительно оси 11 барабана несколько наклонно в плоскостях, которые пересекают ось барабана под небольшим острым углом. Этот угол мог бы находиться в пределах 3-5°, причем допустимы и другие угловые величины. Аналогично скобы могли бы быть образованы со своими зонами 13 расклад
0
5
0
5
ки по спирали. Благодаря наклонному положению скоб 12 можно, например, предотвратить спадание вниз накопительного мотка 28. Однако скобы и в этих случаях-закреплены на корпусе барабана, проходя в основном, в направлении оси барабана.
Если скобы 12 выполнены из пружинящего материала или пружинной проволоки и только своими первыми коленьями 16, т.е. с одной стороны корпуса барабана, закреплены жестко, они в работе совершают незначительные колебания под воздействием наматываемой и сматываемой нити. Поэтому существенно, чтобы скобы со своими зонами раскладки были расположены равномерно по периметру накопительного барабана 4 или 4а, и нить укладывалась бы не на гладкую цилиндрическую поверхность, а на образованные зонами раскладки нити угловые кромки многогранного вращающегося тела. Эта динамическая характеристика скоб 12 пригодна для того, чтобы в значительной степени облегчить осевой сдвиг накопительного мотка 28.
На фиг. 8-21 показаны другие примеры выполнения накопительных барабанов 4.
В соответствии о фиг. 8 и 9 корпус барабана насажен на состоящую из двух частей 59а и b ступицу нижняя часть 59Ь которой имеет подогнанный фигурный кольцевой фланец 60, выступающий наружу, в то время как на верхнюю часть 59а ступицы посажен имеющий форму крышки кольцевой диск 61. Кольцевой фланец 60 и кольцевой диск 61 охватывают в зоне их мест крепления или центрирования на корпусе барабана 4 вторые или первые коленья 17 или 16 U-образных проволочных скоб 12. На 5 пружинящих скобах 12 образована сужающаяся внутрь зона 14, которая по дуге 15 переходит в первое колено. На другой стороне прямой зоны 13 раскладки каждая скоба 12 имеет выдающуюся наружу изогнутую зону 41 в виде утолщения, к которой примыкает второе колено 17. Оба коленья 16 и 17 имеют почти прямоугольный отогнутый крепежный конец 18, причем оба крепежных конца 18 скобы 12 направлены соосно друг к другу, вставлены в соосные углубления корпуса 5 барабана 4 и удерживаются в этих углублениях с помощью кольцевого фланца 60 или
0
5
0
0
5
131
кольцевого диска 61. В то время, как верхнее углубление точно соответству диаметру сопряженного крепежного конца 18, так что он-закреплен неподвижно, нижнее углубление имеет больший диаметр, результатом чего является то, что нижний крепежный конец, а ел довательно и второе колено 17 каждой скобы установлено с возможностью ограниченного перемещения в радиальном и боковом направлениях. Скобы 12 своими коленьями 16 и 17 опираются в направлении оси барабана на опорные поверхности 62 и 63 корпуса барабана Они находятся под таким предварительным напряжением, что оба их коленья 16 и 17 под действием пружинящей сил прижимаются к опорным поверхностям 62 и 63. Кроме того, в зоне верхнего конца зоны 13 раскладки, т.еи на переходе к зоне 14, предусмотрена радиальная опора 64 незначительной длины в осевом направлении относительно корпуса 5 барабана 4. Скобы 12 при монтаже могут просто вставляться своими крепежными концами 18 в соответствующие углубления.
Внутри дуги 15 и изогнутой в виде выступа зоны 41 скобы 12 расположены соосные с барабаном кольца 65 и 66 для разделения нити, которые могут быть выполнены из синтетического материала и их задача заключается в том, чтобы предотвращать попадание нити между отдельными проволочными скобами 12, ее запутывание и обрыв. Кроме того, оба разделяющих кольца 65 и 66, или по меньшей мере одно из них, могут выполнять функцию опоры или стабилизации для скоб 12, если это необходимо.
Как можно видеть из фиг. 9, нижнее разделительное кольцо 66 в зоне скоб 12 образовано с радиальными, открытыми наружу прорезями 67, в которые частично входят отдельные скобы своими зонами 41. Ширина прорезей соответствует диаметру изготовленных из цилиндрической пружинной проволоки скоб 12, глубина прорезей 67 равна примерно половине толщины проволоки скобы 12, что означает, что скоба 12 примерно до половины своего диаметра вставлена в эту прорезь.
Верхнее разделительное кольцо 65 может быть выполнено так же. Однако расположение может быть такое, что разделительное кольцо 65 жестко сое-
10
5
0
5
2928
0
5
0
14
дин.ено со скобами 12, которые, например, могут быть вставлены в это кольцо.
Так как нижние крепежные концы 18 скоб 12 несколько подвижны в радиальном направлении в своих углублениях, и эта подвижность не ограничена даже длиной прорезей 67, в нижнем разделительном кольце 66 для обеспечения подвижности между кольцевым фланцем 60 и вторыми коленами 17 скоб имеется воздушный зазор 68 в несколько десятых долей миллиметра, скобы .12 со своей прямой зоной 13 раскладки нити, если смотреть сверху вниз, могут конусно сужаться, если вызванное витком нити радиальное усилие на зону раскладки нити 3 больше, чем предварительное напряжение скоб. Это сужение ограничено тем, что нижний крепежный конец 18 входит в соприкосновение с обрамлением соответствующего углубления. В таком деформированном состоянии прямые зоны 13 раскладки всех скоб 12 располагаются по боковой поверхности воображаемого кругового конуса, вершина которого находится на оси барабана на стороне выпуска нити..
Так как скобы 12 имеют опору 64 в радиальном направлении, движение отклонения внутрь нижних частей скоб 12 остается ограниченным в основном их зонами 13 раскладки и имеющими выпуклую форму прилегающими зонами 41. Радиальные точки опоры 64 могут не только располагаться на ребрах жесткости (фиг. 8), но и на образованной на корпусе барабана зоне в виде лопасти вентилятора, которая на фиг. 8 обозначена позицией 69 и разграничена с корпусом барабана штриховкой.
В ненагруженном положении скоб 12 (фиг.8) их прямые зоны 13 раскладки, как правило, располагаются по боковой поверхности кругового цилиндра. При полном накопительном мотке и в особенности при плохо транспортируемой нити может произойти такое эластичное деформирование скоб 12 вопреки их предварительному напряжению, что нить перемещается в осевом направлении с первоначальной окружности намотки большего диаметра на окружность намотки меньшего диаметра, благодаря чему осуществляется небольшое ослаб
ление накопительного мотка и облегчается также перемещение нити.
Одинаковых результатов можно добиться также когда скобы 12 образова- ны без собственного эластичного предварительного напряжения, в то время как нижнее разделительное кольцо 66 выполнено из эластичного материала и неподвижно соединено со скобами 12. to Благодаря этому эластичное деформирование разделительного кольца 66 вызывает радиальную упругость скоб 12.
Возможно также, что зона 13 раскладки в ненагруженном основном поло- 15 жении скоб 12 располагается по боковой поверхности кругового конуса, вершина которого расположена по оси барабана на стороне подачи нити. Это означает, что диаметр намотки слег- 20 ка убывает от стороны входа нити к стороне выхода нити. Такое расположение может быть выгодным, например, когда необходимо обрабатывать гладкую и неэластичную нить, которая по 25 своей природе слабо удерживается на зонах 13 раскладки скоб 12, так что ее витки склонны к сползанию. Благодаря постоянному увеличению диаметра намотки по длине зон рас- 30 кладки нити скоб 12 осуществляется определенная компенсация в пределах эластичности нитевого материала.
В этом варианте выполнения предпочтительно, чтобы при прилегающей к радиальной внутренней стенке нижнего углубления крепежного конца 18 зона 13 раскладки нити каждой скобы 12 располагалась по боковой поверхности соосного с барабаном кругово- до го цилиндра.
Изогнутые наружу выпуклые зоны 41 скоб 12 образуют совместно с нижним разделительным кольцом 66 буртик шпу- .с ли обратной перемотки нити как, например, в варианте выполнения в соответствии с фиг. 3 в виде кольца 37 схода и помимо этого имеет задачу удержания спадающих ослабленных вит- ков нити. Этот буртик шпули обратной перемотки выполняет одновременно известную функцию захватчика утка нити, в результате чего избыточная нить испытывает воздействие принудительного захвата. Внешний диаметр описан- ного зонами 41 скоб 12 выпуклого тела вращения должен находиться в определенном соотношении с внешним диамет50
5 0
о
с
0
ром нижнего разделительного кольца 66. Наилучшие результаты получены, когда скобы 12 в зоне 41 утолщения примерно до половины толщины проволоки были заделаны в прорези 67 разделительного кольца 66. Тем самым было обеспечено также то, что при сматывании нити со сходом через торец с накопительного барабана вручную (например, при излишках нити на накопительном барабане) нить можно легко смотать без роспуска или обрыва.
Вследствие открытой скелетной конструкции накопительного барабана благодаря расположенным на определенном удалении рядом друг с другом скоб 12 и разделительных колец 65 и 66 возможен свободный проход воздуха вдоль расположенного на зонах 13 раскладки скоб 12 накопительного витка. Образованные в качестве лопастей вентилятора 69 ребра жесткости на корпусе барабана имеют дополнительно к их функции усиления корпуса барабана функцию средства для подачи воздуха.
Корпус барабана в варианте выполнения в соответствии с фиг. 8 показан также на фиг. 10 без скоб 12. Из фиг. 10 можно видеть, что в зоне верхней опорной поверхности 62 первые коленья 16 скоб 12 Ьоответственно оснащены боковыми направляющими ребрами 70, которые ведут к сопряженному верхнему углублению и обеспечивают боковое центрирование колен 16. В то время как диаметр верхнего цилиндрического углубления соответствует примерно диаметру скобы 12, диаметр сопряженного нижнего цилиндрического углубления примерно на 0,15 мм больше диаметра проволокис
Вариант выполнения в соответствии с фиг. 11 в основном соответствует варианту выполнения в соответствии с фиг. 8-10. Однако имеется отличие, которое заключается в том, что скобы по всей длине их первых коленьев 16, их дуг 15 и их скошенных зон 14 опираются на разделенную. при необходимости в виде ребер зону 69 корпуса барабана.
Кроме того, скобы 12 своими крепежными концами 18 с обеих сторон закреплены в цилиндрических углублениях, скобы 12 имеют соответственно одинаковый диаметр, который соответствует диаметру проволоки. Кольцевой
17
фланец 60 располагается при этом непосредственно на вторых коленьях 17. Имеющееся такое же разделительное кольцо 65 не обозначено.
Корпус 5 барабана 4 простирается в своей зоне 69, представленной на фиг. 11, как сплошное тело по всему объему, так, что нить не может попас между соседними скобами 12 в этой зоне.
В соответствий с фиг. 8 одна скоба 12 поочередно вводится своим нижним вторым коленом 17 с ограниченной подвижностью в радиальном направлении, а скобы 12 в соответствии с фиг . 11 обоими концами неподвижно закреплены на корпусе барабана 5.
Вариант выполнения на фиг. 12 аналогичен варианту по фиг. 8-11, при- чем предусмотрена более простая конструкция скоб 12. Каждая скоба 12 является U-обраэной лишь на участке, образованном первым коленом 16, прилегающей дугой 15 и наклоненной внутрь зоной 14. Примыкающий к первому колену 16 изогнутый крепежный конец 18 соосен с образуемой прямой зоной раскладки 13 частью, которая примыкает к зоне 14 и закреплена в соответствующем углублении нижнего кольцевого фланца 60. Диаметр углубления может быть, как показано на фиг. 12, равным диаметру сопряженной скобы 12, благодаря чему скоба 12 закреплена неподвижно обоими концами
Однако допустимо расположение таким образом, что все углубления или поочередно каждое второе, аналогично изображению на фиг. 8, имеют больший диаметр, чем соответствующий диаметр скоб 12. Тем самым упругие скобы 12 своими нижними концами устанавливаются с возможностью ограниченного перемещения в радиальном направлении.
Выше зоны 13 раскладки располагаются скобы 12 соответственно на выпуклой по всему периметру кольца зон 69 корпуса 5 барабана 4, которая для каждой скобы 12 имеет открытый паз 71, в котором центрируется в боковом направлении сопряженная скоба 12. Радиальное крепление верхних крепежных концов 18 скоб 12 осуществляется между выступающей зоной 69 и сформированным на кольцевом диске 61 цилиндрическим фланцем 72, который на фиг. 12 перекрывает крепежные концы
0
5
5
2928
о
18
18 скоб 12. На цилиндрическом фланце 72 снаружи сформирован зубчатый венец, с которым может входить в зацепление приводной зубчатый ремень (не показан). Более простой вариант выполнения проволочных скоб 12 показан на фиг. 13. Проволочные скобы 12 при этом имеют лишь L-образную форму, причем они своими первыми коленьями 16 соответственно опираются на проходящую под прямым углом к оси вращения барабана опорную поверхность 62 корпуса 5 барабана 4 или соединенной с корпусом крепежной детали 73. Они удерживаются с помощью кольцевого диска 61, причем в случае необходимости в кольцевом диске 61 или в зоне опорной поверхности 62 могут быть предусмотрены боковые направляющие ребра для первого колена скобы.
Своими образующими прямую зону раскладки 13 коленья скобы 12 пронизывают круговую выступающую зону 69, которая своей конической поверхностью 14 (которая при необходимости может быть выполнена износостойкой), образует для стороны схода нити сужающуюся в радиальном направлении внутрь зону, сравнимую с зоной 14 на фиг. 8, накопительного барабана. Коническая поверхность 14 может быть также прервана пазами, делящими сплошную выступающую зон 69 в радиальной плоскости на ряд отдельных, расположенных на определенном расстоянии друг от друга ребер с одинаковым перекрытием.
Скобы 12 своими крепежными концами 18 закреплены в цилиндрических углублениях корпуса барабана, причем диаметр углублений или одинаков с диаметром проволоки, или больше него.
Выше выступающей зоны 69 свободно 5 расположены скобы 12 с участком 74, который образует цевочные зубья для зацепления с зубчатым приводным ремнем.
0
5
0
На фиг. 14-16 представлены варианты выполнения, в которых зона 13 раскладки не является прямой, а вогнуто искривлена в сторону внешней поверхности накопительного барабана. Искривление скоб 12 равномерно по всей зоне раскладки нити, которая также охватывает сужающуюся внутрь зону 14, как в варианте выполнения в соответствии с фиг. 8. Преимущество по сравнению со сплошными накопительными барабанами, которые в принципе образованы по типу якорной лебедки, заключается в том, что скобы 12 имеют лишь точечное соприкосновение с витками нити, и тело мотка образует таким образом тип многоугольника. Таким образом, опасность того, что нити останутся слипнувшимися на накопительном барабане, сводится до минимума. Так как скобы 12 изготовлены из прочного упругого материала, устраняется необходимость в дальнейшей обработке поверхности для уменьшения износа.
Не считая искривленной конструкции поверхности раскладки, вариант выполнения в соответствии с фиг. 14 соответствует варианту выполнения в соответствии с фиг. 11. Скобы 12 обоими концами жестко закреплены на корпусе барабана 5, кроме того, они примерно в средней части зоны 13 раскладки радиально опираются на сформированный на корпусе барабана 5 опорный диск 75, который по внешнему периметру имеет пазы открытыми кромками, в которых центрируются в боковом направлении скобы 12, Верхний кольцевой диск 61 выполнен в виде крышки, так что он закрывает по всей длине первые коленья 16 скоб 12 и даже перекрывает дугу 15 каждой скобы 12.
В этом варианте выполнения скобы также могли бы быть введены в зоне своих нижних крепежных частей в углубления большего диаметра с ограниченной возможностью перемещения в радиальном направлении.
Кроме того, можно закрепить скобы 12 неподвижно лишь в зоне их нижних коленьев 17 на корпусе барабана, а в зоне верхних коленьев 16 выполнить с возможностью ограниченного перемещения в радиальном направлении, потому что углубления выполнены большего диаметра, чем соответствующая крепежная часть, а кольцевой диск 61 расположены на определенном расстоянии от первых коленьев 16.
Варианты выполнения с установленными одними концами с возможностью ограниченного перемещения в радиальном направлении скобами 12 представлены на фиг. 15 и 16.
В варианте выполнения в соответствии с фиг. 15 в основном L-образные скобы 12, аналогично как и на фиг.14
5
0
5
0
5
0
5
0
5
своими вторыми коленьями 17 и их крепежными концами 18 неподвижно закреплены на корпусе барабана, причем в зоне нижней опорной поверхности 63 также для каждого колена 17 может быть расположен паз с открытой кромкой, который предназначен для бокового центрирования этого колена скобы. Нижняя опорная поверхность 63 образована на фасонной детали 76 корпуса барабана, выступающей частью 77 выдается в радиальном направлении над скобами 12 и тем самым образует буртик обратной перемотки нити. Имеющая форму выступа часть 77 может быть предусмотрена в зоне каждой скобы 12 с боковым буртиком 78, аналогичным разделительному кольцу 66 на фиг.8.
Своей верхней крепежной частью каждая скоба 12 входит в соответствующее углубление почти круговой выступающей зоны 69 корпуса барабана. Диаметр каждого углубления больше, чем диаметр сопряженной скобы 12.
В варианте выполнения в соответствии с фиг. 16 скобы 12 укреплены на стороне входа нити своими первыми коленьями 16 аналогично варианту выполнения в соответствии с фиг. 13.
Имеющая форму выступа зона 69 корпуса барабана выдается в радиальном направлении над скобами 12 в зоне своей скошенной внутрь окружной поверхности 14. Эта зона оснащена продольными прорезями, в которых установлены скобы 12 с возможностью перемещения в радиальном и боковом направлениях в зонах 14. Своими крепежными частями скобы установлены в углубления корпуса барабана, диаметр которых больше, чем диаметр скоб.
На фиг. 17 представлен простой вариант выполнения накопительного барабана 4, который отличается очень маленькой инертной массой. В OCHOBHON и-обраэные проволочные скобы 12 своими крепежными концами 18 их вторых колен 17 вставлены непосредственно в соответствующие углубления того же диаметра уменьшенного до размеров ступицы 6 корпуса барабана 4. Другими концами скобы обвиты вокруг нитераз- деляющего кольца 66. Другое нитераз- деляющее кольцо 65 также выполнено i виде проволочного кольца и закреплено на скобах 12 в зоне их вторых колен 17. Если необходимо, может быть также на скобах 12 дополнитель21
16
но предусмотрена имеющая форму выступа зона 4 1 .
На фиг. 18-20 показан вариант выполнения, аналогичный фиг. 8-Ю. Выполненные из пружинной проволоки скобы 12 не опираются в зоне 13 раскладки в радиальном направлении.Верхняя опорная поверхность их первых колен 16 имеет несколько меньший диаметр, в результате чего достигается то, что пружинящее воздействие может распространяться по большей длине скоб 12„ Для бокового центри
рования скоб 12 на внутренней стороне 15 При их переходе к вторым коленьям
увеличенного в радиальном направлении верхнего кольцевого диска 61 предусмотрены пазы, в которые вставляются скобы 12 в зоне их дуг 15 и концов их первых коленьев 16. Кольцевой диск 61 перекрывает в радиальном направлении скобы 12, его соответственно частично перекрывают дуги 15, внешний буртик действует одновременно как нитеразделитель, что благоприятствует нитеподаче. Кроме того, ним достигается защита сверху от пуха волокон.
Нижний кольцевой фланец 60 также вытянут в радиальном направлении до прямой зоны 13 раскладки скоб 12. Снаружи он имеет оболочковую форму и на внутренней стороне оснащен пазами, в которых осуществляется боковое центрирование скоб 12 таким образом, что скобы 12 могут свободно перемещаться в радиальном направлении. На каждой скобе 12 зона раскладки Нити в месте перехода ко второму колену 17 наклонно отогнута (фиг. 18). Кроме того, на внешней окружной поверх - ности кольцевого фланца 60 (фиг. 19) образованы выступающие наружу в радиальном направлении кулачки 79, которые простираются в виде гирлянды между соседними скобами 12. Последние своими зонами раскладки нити примерно на половину поперечного сечения проволоки обнажены, как это обозначено на фиг. 19 позицией 80.
Кулачки 79 могут либо простираться по типу выпуклой наружу дуги окружности между двумя соседними скобами 12, или, как обозначено позицией 81, могут быть образованы между двумя соседними скобами 12 двумя выпуклыми радиусами с расположенным между ними углублением, причем возможны также варианты выполнения, в которых
20
25
30
35
40
45
50
55
скоб 17.
Фиг. 21 показывает вариант выпо нения, в котором в основном L-об- разные скобы выполнены соответстве но с двумя расходящимися вилкообра но первыми - коленьями 16, которые закреплены в соответствующем углуб лении в верхнем кольцевом фланце 6 в радиальной плоскости относительн оси барабана. Примыкая к прямой зо не 13 раскладки каждая скоба 12 на противоположной стороне установлен своей крепежной частью в соответст вующее углубление нижнего кольцево го фланца 60. Скобы 12 в этом вари анте выполнения могут быть образов также в виде шпули или вращающихся деталей, так что оба первых колена скобы 16 образованы путем создания деформированного конуса.
Формула изобретени
1. Механизм нитеподачи для текстильных машин, содержащий накопительный барабан с расположенными пр имущественно в осевом направлении н одинаковых радиальных расстояниях о оси и равномерно по окружности продолговатыми нитераскладывающими эле ментами, выполненными в виде L-обра ных скоб, каждая из которых имеет размещенный наклонно к оси барабана входной участок для нити и примыкаю щий к нему нитераскладывающий участок с опорной поверхностью для витков накопительного мотка, причем ко цы скобы прикреплены к корпусу бара бана или к соединенной с ним крепеж ной детали, и привод относительного вращения между накопительным бараба ном и нитеподводящими и нитеотводящими элементами установленными со с роны подвода нити к барабану и отво
22
кулачки ограничены прямыми хордами, как это обозначено позицией 82. Могут быть предусмотрены своеобразные выступы в виде зубьев или пальцев 83, которые расположены в зоне между соседними скобами 12.
Чтобы предотвратить попадание петель нити между скобами 12 и кольцевым диском 68 в зоне кулачков 79 целесообразно, чтобы кулачки 79 (фиг.20) располагались в осевом направлении (обозначено позицией 84) выше, чем скошенные отгибы зон 13 раскладки
0
5
0
5
0
5
0
5
скоб 17.
Фиг. 21 показывает вариант выпол-. нения, в котором в основном L-об- разные скобы выполнены соответственно с двумя расходящимися вилкообразно первыми - коленьями 16, которые закреплены в соответствующем углублении в верхнем кольцевом фланце 61 в радиальной плоскости относительно оси барабана. Примыкая к прямой зоне 13 раскладки каждая скоба 12 на противоположной стороне установлена своей крепежной частью в соответствующее углубление нижнего кольцевого фланца 60. Скобы 12 в этом варианте выполнения могут быть образованы также в виде шпули или вращающихся деталей, так что оба первых колена скобы 16 образованы путем создания деформированного конуса.
Формула изобретения
1. Механизм нитеподачи для текстильных машин, содержащий накопительный барабан с расположенными преимущественно в осевом направлении на одинаковых радиальных расстояниях от оси и равномерно по окружности продолговатыми нитераскладывающими элементами, выполненными в виде L-обраэ- ных скоб, каждая из которых имеет размещенный наклонно к оси барабана входной участок для нити и примыкающий к нему нитераскладывающий участок с опорной поверхностью для витков накопительного мотка, причем концы скобы прикреплены к корпусу барабана или к соединенной с ним крепежной детали, и привод относительного вращения между накопительным барабаном и нитеподводящими и нитеотводя - щими элементами установленными со стороны подвода нити к барабану и отвода
нити от него, отличающийс тем, что, с целью повышения надежности в работе, каждая скоба по меньшей мере на конце, расположенном со сто- роны входного участка, связана с корпусом барабана или с его крепежной деталью жестко.
2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что нитерасклады- вающий участок выполнен вогнутым на- РУжу.
3.Механизм по пп. 1-2, отличающийся тем, что скобы по меньшей мере частично выполнены упру го пружинными.
4.Механизм по пп. 1-3, отличающийся тем, чтс скобы со стороны подвода нити имеют проходящий радиально относительно корпуса барабана крепежный конец.
5.Механизм по п. 4, отличающийся тем, что крепежные концы скоб установлены соосно в выемках, выполненных в корпусе барабана или в крепежной детали.
6.Механизм по пп. 1-5, отличающийся тем, что скоба на входном участке выступает радиально наружу относительно корпуса барабана.
7.Механизм по пп. 4-6, отличающийся тем, что скобы предварительно упруго напряжены радиально наружу.
5
5
0
5
0
5
8.Механизм по п. 6, о т л и чающийся тем, что скобы на их. выходных участках имеют отогнутые фиксирующие концы для контактирования с крепежной деталью.
9.Механизм по пп. 1-8, о т л и- чающийся тем, что каждая скоба имеет по меньшей мере два ните- раскладывающих участка, отделенных один от другого радиально выступающим в виде наплыва разделительным участком.
10.Механизм по пп. 1-9, о т л и чающийся тем, что каждая скоба со стороны отвода нити имеет выступающий радиально наружу участок.
11.Механизм по пп. 6 и 10, отличающийся тем, что скобы снабжены опорными кольцами, расположенными под радиально выступающими участками.
12.Механизм по пп. 1-11, отличающийся тем, что корпус барабана выполнен из синтетического материала.
13.Механизм по пп. 1-12, отличающийся тем, что скобы на нитераскладывающих участках выполнены профилированными в виде лопастей вентилятора.
14.Механизм по тт. 1-3, отличающийся тем, что скобы расположены в плоскостях, проходящих касательно к телу вращения соосно с барабаном.
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается конструкции накопительного барабана для подачи нити к трикотажной или ткацкой машине. Цель изобретения - повышение надежности работы. Механизм нитеподачи с накопителем имеет накопительный барабан, который состоит из нескольких продолговатых, расположенных на одинаковом радиальном удалении от оси барабана и равномерно распределенных по его периметру нитераскладывающих элементов, которые в зоне раскладки нити образуют опорную поверхность для нескольких витков нити накопительную мотка. Для обеспечения простой, имеющей небольшую инерционную массу конструкции накопительного барабана, нитераскладывающие элементы образованы узкими скобами, которые по меньшей мере одним концом жестко закреплены на корпусе барабана, а другой конец подвижно центрируется на корпусе барабана или соединенной с ним детали. Скобы выполнены L-или U-образными и, по меньшей мере, частично упругопружинными. 13 з.п. ф-лы. 21 ил.
1
27
2J
76
I /Г1 к Ча/5П /
25 23
26
36 77 5
А-А
2 54 /Пто 8
16
Ml
a
к
ffff 9f
/
h
LLZ a °
гпф
01 9Ј
ОС
и
K7b7L9
Si
ог
Я П
э-з
«Zfi/ Ql
60 68 63 17 Фиг. 8
62 70
596
Фиг. Ю
6-6
1Z
Фие.9
,61
16 6S
60
7
Л Фиг. 11
61 72
Фиг. 12
,7J 61 62 16
/1 /
18
Фиг. 13
63
69
IS
z yJ777
77
60 Фиг.15
Фиг. 16
Фиг. 18
1В
17 18
Тз
17
66
м
W 12
Фиг. 77
85
П
Фиг.13
Редактор Н.Яцола
Составитель Т.Гаврилова Техред М.Моргентал
Заказ 2848
Тираж 332
ВНИИПИ Государствеяного комитета по иэооретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
УттТШ,
I 60
13 Фиг.21
Корректор Л.Патай
Подписное
| Механизм нитеподачи текстильной машины | 1985 |
|
SU1313338A3 |
| Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
