Способ изготовления кровельной черепицы Советский патент 1945 года по МПК B28B1/00 C04B35/22 

По предлагйемому способу смесь: окиси кальция- 0%, золы -45% и кирпичной муки-45.% с добавкой от 2 до 3% катализатора как то: гипс, хлористый кальций, поваренная соль, или без такового формуют известными способами на прессах, либо трамбовкой и сформованную черепицу выдерживают на воздухе, либо в воде, или подвергают пропарке без давления.

Прочность на сжатие трамбованных образцов указанного состава после пропарки достигает 250- 300 кг см при объемном весе 1J кг/м

Черепица формуется на прессах для глиняной черепицы (мнрсельская и ленточная), а также на прессах для цементной черепицы.

Отформованная черепица подвергается пропарке без давления (16 час. при 8 °1. Пропарка может быть заменена естественным твердением в воздушновлажной среде или в воде. Непроцаренная черепица имеет пониженную прочность. Черепица,запаренная под давлением (в автоклавах), имеет повышенную прочность.

Черепица, изготовленная из указанной см.си с пропаркой без давления, имеет следующие показатели, удовлетворяющие требованиям ГОСТа:

1) вес черепицы 2,2 - 2,4 кг,

2)прочность на излом 50 - 70 кг,

3)водонасыщение 10 -15%, 4) водопроницаем ооь нормальная.

Предлагаемая черепица по сравнению с применяющимися глиняной и портланд-цементной, является более экономичной, ввиду того, что не требует при изготовлении сушки и обжига, как это необходимо для глиняной черепицы, и расходования дефицитного портланд-цемента.

Предает изобретения

Способ изготовления кровельной черепицы, отл ич а ю щи и с я тем, ч:о смесь окиси кальция, золы и кирпичной муки с добавкой от 2 до 3% катализатора (гипс, хлористый кальций, поваренная соль) или без такового формуют известными способами Hi прессах, либо трамбовкой и сформоианную черепицу выдерживают на воздухе, либо в воде, или подвергают проаарке.