Коаксиальный токоподвод к индукционной плавильной вакуумной печи Советский патент 1979 года по МПК H01R39/02 

Поставленная цель достигается тем, что металлические токонесущие обоймы выполнены в виде втулки с конаеитрически расположеннйми кольцевыми канавками в теле, а соединение с истдчнчком питания выполнено в виде токопроводящей трубы со встроенным токопроводящим полым деформируемым звеном.

На фиг. 1 дан продольный разрез токопровода, на фиг. 2 - разрез А-А фиг. I, на фиг. 3 - вид Б фиг. 1.

Устройство состоит из двух соосно расположенных металлических труб наружной 1 и внутренней 2. Трубы скреплены между собой., В местах стыка труб проложены электроизоляционные конусные прокладки 3 и вакуумные прокладки 4.

Головные части труб размещены в плавильной вакуумной камере на изоляционной плите 5 (фиг. 1). В трубах выполнены резьбовые отверстия 6 для присоединения трубопровода энергопитания и охлаждения нагревательного элемента плавильного tHrля (на фиг. 1-3 не показан).

Задняя часть устройства закреплена на изоляционной плите 7, размещенной на границе вакуумной камеры, фиксация осуществлена с помощью гайки 8. Для исключения натекания воздуха по стыку проложены вакуумные резиновые прокладки 9.

На хвостовой части наружной трубы размещена неподвижная обойма 10, а на XBOtтовой части внутренней трубы - обойма 11. Обоймы представляют собой втулки с щестью радиальными прорезями, в которых расположены угольные щетки 12. Рабочая поверхность угольных щеток, контактирующая с трубой, выполнена цилиндрической (фиг. 2). Спиральная пружина 13 предназначена для прижима щетки к рабочей поверхности трубы. Усилие натяга может регулироваться винтом 14.

Во избежание возможного нагрева зоны контакта токонесущих элементов в теле обоймы выполнены кольцевые канавки 15, предназначенные для циркуляции охлаждающей жидкости (воды). Каждая из обойм токоподвода соединена с щиной 16 с помощью неподвижного металлического трубчатого проводника 17 со встроенным в него деформируемым звеном-сильфоном 18 и щтуцером 19. Внутренняя полость этой магистрали предназначена для циркуляции охлаждающей жидкости к канавке обоймы. Магистрали охлаждения обеих обойм соединены последовательно гибким щлангом 20. Внутри сильфона возможна прокладка дополнительного провода.

Работа устройства сострит в следующем. При плавке металла.в тигле к нагревательному элем нту подается энергопитание и охлаждение. Энергопитание поступает от шины 1Й, по проводнику 17, звену IS, щтуцеру 19 на обойму, далее через угольные щетки 12, трубу токоподвода на нагревательный элемент тигля. Охлаждение поступает через гибкий шланг 21, внутреннюю рубащку трубы 1, в нагревательный элемент и далее через трубу 2 на слив.

Тепло, выделяющееся в зоне контакта угольных щеток 12 с поверхностью труб, отводится охлаждающей жидкостью, циркулирующей по проводу 17, сильфону 18, щтуцеру 19, канавкам 15 в обойме 10 и поступающей далее через шланг 20, канавки обоймы 11 на слив.

После расплавления металла в тигле производят его разливку. Для этого осуществляют поворот тигля совместно с токопроводом. Подача энергопитания и охлаждения при этом не прекращается.

При повороте токоподвода обоймы 10 и 11 остаются, неподвижными.

Съем тока производится с угольных щеток 12. Вследствие неточного изготовления или сборки соосно расположенных рабочих щеек на трубах 1 и 2 возможно их биение относительно оси поворота. Это может привести к нарущению стабильного контакта в зоне соприкосновения угольных щеток 12 с трубой.

Наличие в проводнике 17 деформируемого звена - сильфона18 позволяет обоймам 10 и 11 самоустанавливаться относительно подвижных шеек труб 1 и 2. Благодаря этому обеспечивается стабильный контакт в зоне скольжения и исключается вредное воздей ствие радиального биения на условия прохождения тока.

Применение предложенного устройс ва позволяет ocyщecтвиtь передачу токов большой плотности; исключить вероятность нагрева токонесу.щих элементов в зоне подвижного стыка; обеспечить конструктивную компактность токоподвода; исключить возможность вредного влияния радиального биения токонесущих Элементов в зоне контакта на условия прохождения тока; выполнить токоподвод по всей длине металлическим, трубчатым для протекания охлаждакзщей жидкости и гибким для обеспечения самоустановки токонесущих элементов в зоне контакта.

Формула изобретения

Коаксиальный токоподвод к иидукционной плавильной вакуумной печи,«выполненный в виде двух соосно расположенных, соединенных с источником питания металлических обойм, несущих подпружиненные токонесущие элементы, например, щетки, кон- тактирующие с поворотной частью токоподвода, отличающийся тем, что, с целью исклкЬ.чения повышенного нагрева токонесущих частей токоподвода и повышения надежности токосъема, указанные обоймы выполнены