Трубосварочное устройство Советский патент 1990 года по МПК B23K11/06 

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано для сварки труб в стане трубосварочного агрегата 5-16.

Цель изобретения - создание конструкции, обеспечивающей меньший износ щеток за счет улучшения их охлаждения, упрощение конструкции и повышение производительности за счет сокращения времени простоя.

На фиг.1 дана масляная станция и выпрямители, поперечный разрез; на фиг.2 - устройство, продольный разрез ; на - фрагмент регулируемой системы поджатия щеток; на фиг. 4 - схема подвода напряжения к щеткам.

Предлагаемое устройство включает в себя два выпрямителя переменного тока I, ротора сварочного агрегата, состоящего из двух сварочных роликов 2 и 3 противоположной полярности, разделенных диэлектрической перегородкой 4, и посаженных соответственно на валы из медных сплавов Ь и 6, причем вал 6 расположен вокруг вала 5 и они разделены диэлектрической рубашкой 7 и прокладкой 8, при этом

СЛ

О

J

со

внутри вала 5 через диэлектрическую рубашку 9 закреплен стальной вал 10, а на вал 6 через диэлектрическую рубашку 11 установлена стальная втулка 12. Таким образом, валы устанавливаются на подшипниках 13 и 14, расположенных в корпусе-клети 15 и закрепленных, соответственно, крышками 16, 17 и 18, 19 с возможностью вращения в подшипникахе Валы 5 и 6 снабжены продольными и кольцевыми канавками для охлаждения их водой, которая подается через специальное вращающееся устройство 20, полость Б в трубу 21, помещенную внутри вала 10, и далее по вертикальным изолирующие втулкам 22 и 73 вода по продольным канавкам вало на слив через изолирующие втулки 24 и 25 и выходное отверстие полости В. На поверхности 5 и 6 посажены две втулки 26 под подшипники 27 и 28, на которых установлены две крышки: левая 29 и правая 30 с боковинами 31 и 32. На крышках установлены две каме- ры - левая 33 и кравая 34 противоположной полярности, разделенные между собой диэлектрической перегородкой 35. Таким образом, камеры, крышки и перегородка создают две одинаковые полости, в которых располагаются по четыре токоподводящие щетки 36, каждая из которых подперта упором 37, входящим в стакан 38, а между упором и стаканом расположена пружина 39, воспринимающая колебания щетки при вращении ротора. Стаканы 38 вставлены в окна камеры, причем на торце стакана установлен указатель 40 поджатия пружины, представляющий собой стержень с рисками, соответствующими определенному усилию поджачия тарированной пружины

Каждую пару щеток объединяет шина 41, закрепленная на каждой из камер, таким образом конструктивное расположение щеток на роторе попарно симметрично. 1 1ина 41 на камере через гибкие элементы шин 42 соединяются через длинные водоохлаждения шины 43 с вторичными обмотками 44 трансформаторов 2-х выпрямителей Г, а первичные обмотки 45 обоих трансформаторов соединены последовательно для выравнивания токов на вторичных обмотках первого и второго трансформаторов и для дальнейшей передачи выравненных токов на -токоподводящие щетки. Регулировка поджатия щеток осуществляется

5

0

0

с

5

при помощи РИНТСПОГП упора 46,снабженного указателем 47.

Работа устройства сводится к спе- / .укчцему. Валы 5 и 6, а вместо с ними и сварочные ролики 2 и 3 приводятся во вращение с помощью электродвигателя Через шины 41 от выпрямителя 1 сварочный ток подается на шетки 36. Четыре щетки касаются вала 5 и четыре щетки - вала 6, передавая им и, следовательно, роликам 2 и 3 напряжение противоположной полярности. Под роликами проходит сформированная из полосы заготовка - труба. При прохождении трубы под роликами происходит сварка. Образуется продольный шов.

В устройстве существенно усилен эффект охлаждения и смазывания щеток и их гибких шин.За счет полного заполнения камер циркулирующей охлаждающей жидкостью, а перегородка и крышки токоподводящего узла вы- полнчют двойную функцию - изолирующего материала и герметизирующих прокладок, что увеличивает производительность и срок службы устройства .

Размеры канавок на рабочей поверхности токоведущих щеток находятся в диапазоне 20-40% от площади поверхности, а глубина канавок составляет менее 20% исходной толщины щеток, что определяется необходимостью максимально эффективного охлаждения щеток и смазывания трущихся поверхностей „

Формула изобретения

Трубосварочное устройство,включающее выпрямитель сварочного тока с трансформатором, систему охлаждения, два сварочных разнополюсных ролика, смонтированных на двух водо- охлаждаемых, расположенных один в другом концентрично друг другу валах, токоподводящий узел, установленный соосно с валами и связанный с силовыми шинами выпрямителя и шинами щеток, расположенных внутри токоподводящего узла, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции токоподвода, обеспечения более эффективного охлаждения щеток -и повышения производительности, токоподводящий узел выполнен герметичным в виде цилиндрического

корпуса г ди )псктричеч ними ьрмшхами, снабжен четырьмя П1рами токоподво- дяисих iui ток и дшпокт рическои пере- городкои в плоскости, порпеидику- лярнои осям палоп, жестко iaK)en- леннои в корпусе и ДРЛЧЩРИ токопод- водящнп узел на две камеры, связанимг с системой пхплждения, а на ра- оочеи nonepxHotin щеток выполнена система взаимно перпендикупярных канавок с ммлриои пчо1 (адью 20-40 от площади, поверхности скольжения и гл бинои Mfc net 20/о от исходной толщины щеток

Изобретение относится к оборудованию контактной сварки постоянным током и может быть использовано, в частности, для сварки продольных швов труб в стане трубосварочного агрегата, а также в автотракторостроении и станкостроении, где необходимы трубы для гидро и пневмосистем. Цель изобретения - упрощение конструкции токопровода, повышение производительности и обеспечение более эффективного охлаждения щеток. Ток с первичных обмоток трансформаторов поступает на их вторичные обмотки и далее через шины поступает на две шины ротора трубосварочного устройства разной полярности, расположенные симметрично. Далее выпрямленный ток поступает на щетки, контактирующие с валами, на которых закреплены сварочные ролики разной полярности. Камеры устройства имеют диэлектрические крышки, поджимаемые к камерам боковинами, что обеспечивает герметизацию камер устройства. На рабочей поверхности щеток выполнены взаимно перпендикулярные канавки, повышающие эффективность смазки скользящей поверхности щеток. 4 ил.

71

П XXW

/

Фиг.з

Редактор М. Товтин

Составитель 10. Мельцов

Техред л.Олнйнык Корректор Э. Лончакова

Заказ 1288

Тираж 650

В НИШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г КИТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

41

36

Фиг. 4

Подписное